导言      

客户作为全球汽车零部件供应商之一，专注于汽车底盘、车身结构件、热成型部件等核心产品的研发与生产，是全球几乎所有主流车企的配套合作伙伴，其中国区工厂深耕新能源汽车底盘结构件制造。

一、客户痛点

1.焊接品质不稳定，难以满足严苛标准

2.生产效率偏低，制约产能释放

3.电极损耗过快，维护成本高

4.数据无法追溯，不符合审核要求

5.对电网冲击大，适配性不足

二、研发定制适配方案

针对客户痛点，专项研发团队结合客户底盘结构件的焊接工艺要求、产品规格及质量标准，定制了“设备+工艺+服务”一体化适配方案，部署多台HF-C200电容储能式凸焊机，全程配合客户现场调试、培训，确保设备快速适配现场生产节奏，具体方案如下：

1.结合客户现场工件规格（M6-M12螺母、厚高强钢/热成型钢），定制电容储能式凸焊机；

3.海菲焊接工艺师驻场调试，结合客户工件材质及焊接要求，设计多组焊接参数，通过反复试验优化，确定最优储能电压、放电时间及电极压力组合，解决虚焊、螺纹损伤等痛点；

4.设备开发数据采集模块，实时采集焊接能量、放电时间、定位精度、OK/NG状态等关键参数，无缝对接客户现场MES系统及测量系统，实现每一个焊点的全流程可追溯，助力客户实现全球跨工厂质量数据同步分析；

5.海菲安排专属技术工程师驻场，配合客户现场完成设备安装、调试，针对现场生产节奏，优化设备运行参数；为现场操作、维护团队开展专项培训，涵盖设备启动、参数调整、故障排查、日常保养及电极更换等内容，确保现场人员快速掌握设备使用技能。

三、交付过程、售后服务，客户评价

海菲电容储能式凸焊机在客户现场部署后，经过1年多的稳定运行，全面解决了现场原有焊接痛点，完美适配客户的生产标准及产能需求。

四、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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