导言      

海菲双头螺母储能凸焊专用焊机项目，是无锡海菲智能装备有限公司针对汽车零部件、工程机械等领域“双头螺母同步焊接”的核心需求，定制研发的一款高效、精准、稳定的专用焊接设备。该设备突破传统单头焊接的效率瓶颈，采用电容储能“慢充快放”核心原理，可实现两个螺母同步定位、同步焊接，大幅提升生产效率与焊接一致性，完美适配厚板、高强钢等材质的双头螺母焊接场景。

一、客户背景及痛点

某汽车科技制造企业，专注于新能源汽车底盘元宝梁、控制臂等核心结构件的研发与生产，是头部新能源车企的核心一级供应商，年产能达 50 万套汽车底盘核心结构件。客户长期采用传统单头储能凸焊机，无法满足双头同步焊接需求，逐渐陷入生产瓶颈，亟需定制化的双头螺母储能凸焊专用设备。遇到的问题如下：

1.焊接效率低下，产能瓶颈突出

2.焊接一致性差，品质隐患突出

3.电极损耗过快，维护成本高

4.操作繁琐，人工成本偏高

5.对电网冲击大，适配性差

6.无质量追溯，审核受阻

二、客户需求

1.实现两个螺母同步焊接，单工件焊接整循环时间压缩至5秒以内，较传统单头设备效率提升60%以上，支持单人管理2-3台设备;

2.不能出现虚焊、凸点压塌、螺纹损伤等问题；

3.优化电极配置，降低电极修磨、更换频率，配备远程诊断功能，减少非计划停机时间；

4.支持参数预设、一键启动，新员工培训3-5天即可上岗，支持M8-M12多规格螺母焊接，适配不同规格底盘结构件的焊接需求；优化储能能量释放方式。

5.实时采集焊接能量、放电时间、定位精度，实现每一个焊点全流程可追溯，配置光栅防护、双手按制、水压检测、位移检测等安全装置，确保操作安全；

6.项目整体投入合理，设备性价比高，通过效率提升、废品率降低、人力精简、维护成本减少。

三、研发定制解决方案

针对客户提供的需求，专项研发团队结合储能焊接核心技术与客户生产工况，全程联动客户技术团队，反复沟通优化，确保研发方案贴合实际生产需求，具体流程如下：

1.工艺验证：采用现有储能焊接设备进行初步打样，结合客户高强钢材质、螺母规格（M8-M12）及焊接厚度，设计多组储能电压、放电时间、电极压力组合参数；

2.设备选型：选用海菲自主研发的双头螺母储能凸焊专用焊机；

3.夹具设计：开发双头复合模块化夹具系统，适配底盘结构件平面与垂直面的双头螺母焊接需求，无需切换工位和夹具。

4.核心优势

高效稳定：采用双头同步焊接设计，单工件焊接整循环时间压缩至4.2秒，较传统单头设备效率提升65%；

操作便捷：支持300组工艺参数预设、一键启动，新员工培训3-5天即可上岗，大幅降低人工培训成本与管理难度；支持M8-M12多规格螺母焊接，模块化夹具换模时间≤8分钟，无需额外更换设备

可追溯性强：集模块与客户MES系统无缝对接，实现每一个焊点的全流程数据追溯。

四、交付过程、售后服务，客户评价

客户代表赴工厂进行预验收，重点考察设备焊接稳定性、夹具匹配精度及操作界面友好性。通过24小时不间断试运行，设备焊接合格率稳定在99.8%，客户当场签署验收报告。设备发货、安装调试后，工程师对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动、故障排查、日常保养等模块，确保设备3日内正式上线生产。

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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