导言      

海菲减震器自动滚焊机项目，是无锡海菲智能装备有限公司聚焦汽车减震器核心焊接场景，依托17年焊接设备研发制造经验，融合滚焊核心技术与自动化控制理念，专为汽车减震器筒体、端盖等关键部件焊接定制研发的自动化专用焊接设备。

一、用户背景及痛点

某汽车底盘系统制造企业，专注于汽车减震器、悬挂系统等核心底盘部件的研发与生产，是一些车企的核心一级供应商。减震器作为汽车底盘核心安全部件，其筒体与端盖的焊接质量直接决定减震器的密封性、抗压性和使用寿命。用户长期生产中遇到的问题如下：

1.焊接品质不稳定，密封性与强度不达标；

2.生产效率低下，产能难以提升；

3.设备适配性差，难以满足多规格生产；

4.设备故障率高，维护成本高。

二、用户需求

1.实现自动化精准定位与焊接，焊接电流、电压、滚轮压力稳定可控；

2.实现减震器自动上料、自动对中、自动滚焊、自动下料一体化作业；

3.换模调整简单快捷，无需人工反复调试；

4.设备操作界面简洁易懂，能快速上手。

三、研发定制解决方案

针对用户提供的需求，专项研发团队结合减震器滚焊工艺特点与客户实际生产工况，反复优化方案，确保研发成果完全贴合客户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：采用现有滚焊设备进行多轮工艺打样测试，验证不同参数下的焊缝成型效果、气密性及抗拉强度，验证精准对中对焊接品质的提升效果。

2.设备选型：选用海菲自主研发减震器自动滚焊机。

3.夹具设计：采用模块化夹具设计，不同规格工件仅需更换专用夹具。

4.核心优势

高效稳定:实现全流程自动化作业，搭配多重自动保护功能，焊接参数稳定可控。

操作便捷：操作界面简洁易懂，能够快速上岗。

可追溯性强：可实时采集焊接电流、电压、滚焊速度等参数，自动上传系统。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定，客户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有人工滚焊的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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