导言      

本项目聚焦汽车底盘零部件生产中的螺母焊接核心需求，由无锡海菲焊接设备有限公司自主研发、生产的汽车底盘半自动螺母凸焊机，是专为汽车底盘支架、悬挂系统等关键部件的螺母焊接场景打造的定制化装备。依托海菲17年焊接设备研发制造经验及汽车行业深度服务积淀，该设备兼顾半自动操作的灵活性与标准化生产的稳定性，有效破解传统焊接工艺痛点，助力汽车底盘制造企业提质、降本、增效，彰显海菲“选海菲，就是选安全”的品牌理念与专业实力。

一、客户背景及痛点

某汽车零部件制造企业，专注于汽车底盘支架、悬挂部件等产品的研发与生产，是主机厂等头部新能源车企的核心二级供应商，年产能达50万套汽车底盘零部件。该企业原有生产线以传统人工凸焊工艺为主，随着新能源汽车行业对底盘焊接精度、一致性及可追溯性要求的不断提升，原有生产模式已无法满足主机厂审核标准及产能需求，需一款适配汽车底盘焊接场景的专用半自动螺母凸焊设备，因此与海菲达成合作，启动汽车底盘半自动螺母凸焊机研发及落地项目。
遇到的问题如下:
1.焊接品质不稳定，返工成本高
2.数据无法追溯，难以通过主机厂审核
3.设备故障率高，维护成本高且影响生产连续性
4.操作门槛高，人员培训成本高

二、客户需求

1.不能出现虚焊、螺母压坏、螺纹损伤等问题；
2.优化焊接节拍，实现半自动上料、定位、焊接、下料一体化，支持单人管理3-4台设备；
3.能够实时采集焊接电流、能量、焊接时间、OK/NG状态等关键参数，并上传至企业MES系统，实现每一个焊点的全流程数据追溯；
4.设备核心部件需具备高稳定性，降低电极修磨频率，配备完善的远程诊断功能及本地化服务，减少非计划停机时间，保障产线连续运行，降低维护成本；
5.设备操作界面简洁易懂，支持参数预设、一键启动，新员工培训3-5天即可上岗，支持多规格螺母（M4-M20）焊接，换模时间短，适配不同规格底盘零部件的焊接需求，提升设备通用性；
6.项目整体投入合理，设备性价比高，通过效率提升、废品率降低、人力精简等方式。

三、研发定制解决方案

针对客户提供的需求，专项研发团队结合客户底盘焊接场景的特殊性，遵循“痛点导向、需求落地、技术领先的原则”，全程与客户保持密切沟通，确定了研发流程：
1.工艺验证：采用现有中频逆变焊机进行初步打样测试，结合客户底盘零部件材质、螺母规格（M4-M20），设计多组焊接电流、电压、时间组合参数；
2.设备选型：选用海菲自主研发的中频逆变直流凸焊机，实现峰值高、爬升快、电流稳定的焊接特性；
3.夹具设计：开发复合模块化夹具系统，满足汽车底盘零部件平面与垂直面均有螺母焊接的需求，无需切换工位和夹具，一人即可完成全部焊接操作
4.核心优势
高效稳定：采用中频逆变直流凸焊机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，焊接整循环时间压缩至3.2秒/件，较传统工艺效率提升64%
操作便捷：模块化夹具可快速切换不同规格底盘零部件，无需额外更换设备
可追溯性强：自动上传至客户MES系统，生成可查询、可追溯的焊接质量报告
四、交付过程、售后服务，客户评价
客户代表赴工厂进行预验收，重点考察设备焊接稳定性、夹具匹配精度及操作界面友好性。通过24小时不间断试运行，设备焊接合格率稳定在99.8%，客户当场签署验收报告。设备发货、安装调试后，工程师对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动、故障排查、日常保养等模块，确保设备3日内正式上线生产。

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！如果您对我们的设备感兴趣，欢迎来选购，联系我们：400-0510-750。

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