导言

家具支架多为薄壁钣金结构，传统焊接方式依靠人工装夹施焊，容易出现对位偏差、焊接变形、焊缝参差、焊接飞溅多等问题，容易造成支架扭曲、承重偏弱、装配孔位偏差，影响家具装配效果与使用稳定性。海菲家具支架全自动焊接机，适配各类家具五金支架焊接生产需求研发，焊接焊缝均匀牢固、工件形变小、成品外观整洁，有效提升家具支架结构稳定性与装配精度。

一、用户背景及痛点

某用户专注各类家具支撑支架、柜体固定托架、五金焊接配件的生产，产品广泛配套全屋定制家具、办公家具、民用板式家具生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接人工对位精度有限，工件装夹偏差较大，焊接后容易出现角度扭曲、孔位偏移，造成家具装配贴合不严、柜体晃动；

2.传统焊接热输入不均匀，焊接飞溅多、表面容易发黑灼伤；

3.人工施焊焊缝熔深、宽窄度不统一，支架承重性能参差不齐，使用过程容易出现变形开裂；

4.传统作业自动化水平不高，人工依赖度大，缺少参数体系，生产数据无法追溯。

二、用户需求

1.实现工件自动定位焊接，减少人工干预，稳定生产节奏；

2.优化焊接控制工艺，稳定焊接能量与压力输出，统一焊缝熔深与结构强度；

3.采用均衡低热输入工艺，平稳控制焊接形变；

4.改善焊接成型效果，减少焊接飞溅与表面灼伤，工艺数据可留存可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合家具支架焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格、结构的家具支架，开展多组焊接工艺调试。

2.设备选型：选用家具支架全自动焊接机，搭载自动化定位作业流程，无需人工反复装夹对位，作业流程连贯顺畅，有效降低人工成本、提升生产效率。焊接能量输出均匀稳定，热影响范围适中，能够有效改善钣金支架扭曲、翘曲变形问题，保障工件尺寸与装配精度。

3.结构设计：运行平稳、作业稳定，适配长期连续作业。配备专属定位工装，减少装夹偏移、间隙不均问题。

4.核心优势

稳承重：焊缝牢，受力稳。

效果好：形变小，装配准。

效率高：省人工，外观佳。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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