导言

冰箱压缩机接线柱组件是制冷设备电路导通的核心部件，负责整机电流传输与电路衔接。传统单头焊接设备需要分次装夹、分次施焊，工件受热受力不均衡，容易出现接线柱偏移、钣金变形、焊点强度不均等问题，设备长期运行后，存在焊点松动、发热、脱落等隐患。海菲冰箱压缩机接线柱双头凸焊机适配接线柱焊接工况研发，采用双头同步焊接工艺，施焊同步、受力受热均匀，有效改善传统焊接缺陷。

一、用户背景及痛点

某用户专注冰箱、空调压缩机及制冷机电控配件加工生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统单头设备需多次装夹、分次施焊，工序繁琐，作业节奏慢，生产效率有限。

2.分次焊接造成工件受热、应力分布不均，容易引发钣金翘曲、接线柱倾斜偏移。

3.传统设备能量与压力输出波动较大，双侧焊点熔深、熔核大小存在差异，易产生虚焊、弱焊问题，设备长期通电震动后，容易出现发热、焊点开裂等现象。

4.人工多次装夹对位基准不统一，批量产品对称度偏差大，成品互换性差、品质离散性高。

5.传统工艺无双点位同步参数体系，无法实现工艺固化与数据追溯。

二、用户需求

1.采用双头同步焊接架构，实现同步施焊作业。

2.优化焊接能量与压力输出逻辑，保障焊点熔核均匀、强度一致，稳定电路导通性能，改善设备运行发热、焊点松动等问题。

3.采用低热输入均衡施焊工艺，均匀释放焊接应力，减少钣金形变与接线柱偏移问题。

4.减少人工对位干预，降低人为操作误差。

5.支持多规格产品工艺参数存储与切换，适配多品类柔性加工，工艺数据可留存、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合冰箱压缩机接线柱焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格接线柱，开展多组焊接工艺调试，优化同步压力、焊接电流、熔接时长、保压冷却等核心参数。

2.设备选型：选用冰箱压缩机接线柱双头凸焊机，双侧施压、通电时序同步统一，工件受热受力均匀，能量输出平稳均衡。

3.结构设计：双机头运行平稳、定位精准，定制专属定位工装，有效规避工件偏移、间隙不均的问题。

4.核心优势

成型匀：对称好，形变小。

性能稳：焊点实，导电稳。

效率高：工序简，适配广。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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