导言

汽车车身、底盘钣金、新能源结构件大量采用螺母凸焊装配工艺，传统人工及半自动螺母焊接方式定位误差大、焊接稳定性差，难以满足主机厂的生产需求。海菲机器人螺母凸焊工作站焊点稳定，广泛适配汽车零部件、工程机械钣金、新能源结构件等场景。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车车身钣金、底盘支架生产加工，产品配套主机厂。

原有传统焊接存在生产痛点：

1.人工摆放螺母对位偏差大，容易出现螺母歪斜、偏移等问题；

2.人工焊接热输入不稳定，容易出现虚焊、假焊、压伤、脱焊等问题；

3.传统焊接飞溅量大，钣金表面残渣残留多；

4.人工产能有限，生产不稳定，产品质量可追溯性弱。

二、用户需求

1.采用机器人全自动抓取移送，实现螺母精准对位焊接，改善人工对位偏差、螺母歪斜偏移问题；

2.合理控制焊接能量与压力，保障螺母焊点熔接饱满、强度均匀；

3.优化焊接工艺，减少焊接飞溅与残渣残留，设备自带焊接检测、报警功能；

4.实现自动化稳定生产，支持多工件、多规格螺母柔性换产，焊接工艺可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合钣金螺母焊接的痛点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对各类钣金厚度、不同规格六角螺母、圆螺母开展多轮机器人自动焊接工艺调试，优化机器人抓取姿态、对位精度、焊接电流、预压保压、冷却时序等核心参数。

2.设备选型：选用海菲机器人螺母凸焊工作站，可实时监测焊接状态，精准识别漏焊、错焊、虚焊等异常问题。

3.夹具设计：定制工件专用工装。

4.核心优势

定位精准：机器人自动抓取对位，螺母焊接端正、位置精准，有效降低装配偏差。

品质稳定：焊接参数精准可控，焊点熔接密实、强度均匀。

生产高效：焊接飞溅少、精简后处理工序，全程自动化作业，节拍稳定，支持多品类柔性换产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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