导言

汽车气弹簧是车辆尾门、引擎盖开合系统的核心缓冲承重部件，两端连接座是关键受力安装结构，影响支撑稳定性。气弹簧筒体为细长薄壁管件，传统焊接方式容易造成两端受热不均、定位偏差、焊点强度不一等问题。海菲气弹簧全自动凸焊专机，可实现自动上料、双端同步凸焊、自动定型，适配气弹簧焊接。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车气弹簧、液压支撑杆系列产品生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.筒体受热不均匀，易产生温差应力，导致管材弯曲、扭曲变形。

2.焊接熔深不稳定，两端焊点强度不均，容易出现虚焊、假焊问题。

3.焊接飞溅多、端面焊渣残留量大，后续打磨清理工序繁琐。

4.传统工艺参数不稳定，换产调试繁琐，无参数留存记录。

二、用户需求

1.采用双端同步焊接工艺，均衡焊接应力。

2.优化焊接熔深参数，保证双端焊点强度均匀。

3.降低焊接飞溅、残渣残留。

4.稳定设备焊接参数，支持多规格产品快速换产，工艺可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合气弹簧的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同长度、管径的汽车气弹簧结构，开展多轮双端同步凸焊工艺试验。

2.设备选型：选用海菲气弹簧全自动凸焊专机，两端焊头同步下压、同步熔接、同步保压，搭配自动化上下料系统，运行稳定。

3.夹具设计：定制气弹簧专用居中定位仿形工装，换产调试便捷。

4.核心优势

不易变形：双端同步均衡焊接，受热均匀、应力平稳，筒体不易扭曲变形。

焊接效果好：自动定位，双端焊点熔深、强度均匀。

高效稳定：焊接飞溅少、残渣少，自动化生产节拍稳定，工艺参数可存储。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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