导言

减震器支架焊接机焊减震器支架焊点压痕深浅不一致，会造成熔核大小波动，焊接强度不稳定。

一、压痕深浅不一的形成原因

1.电极端面状态不好：电极磨损、粘渣、端面不平，或是上下电极不对中、不垂直，下压时单侧先接触工件，压强分布不均匀，压痕一边深一边浅。冷却不畅还会让电极持续发热变软，连续焊接后压痕慢慢变深。

2.加压系统不稳定：检查气源和加压机构，排查漏气、压力不稳的问题，保证每次焊接的压力保持一致。压力过大容易压痕过深，压力偏小又会出现熔合不稳。

3.工装支撑不到位：焊点位置悬空，加压时板材容易塌陷；工件摆放歪斜、贴合间隙不稳定，会带来压痕波动。

4.热输入不稳定：焊接热量过高，母材过度软化，压痕加深；热量不足，熔核成型差，压痕偏浅；连续焊接热量累积，后面的焊点压痕会逐步加深。

5.来料状态波动：表面油污、氧化皮不均匀，会改变接触电阻。

二、操作要点

1.电极校正和修磨：先校正电极同轴度，保证电极垂直压在工件表面；修磨电极端面，清理表面飞溅、粘铜；同时检查水冷回路，保证冷却通畅。

2.压力和气路时序调整：稳定供气，排查漏气问题，调小下压冲击；拉长预压时间，等工件压紧贴合之后再放电。

3.焊接热参数优化：在保证焊接强度的前提下，合理控制热量，避免长时间过热。

4.工装定位支撑优化：紧固、更换磨损的定位工装，消除悬空位置；做好放料限位，让每一件工件摆放位置不偏移，搭接间隙稳定。

5.来料管控：焊接前清理焊接区域的油污、氧化杂质。

三、日常管控

1.定期检查、修磨电极，生产过程中留意压痕变化，发现异常及时处理。

2.定期检查气源、水路、工装紧固情况，定期校准焊头压力。

3.换产或者更换来料批次后，先试焊，除观察压痕外观，还要做强度验证。

4.调整完成后连续试焊，观察压痕是否均匀；如果越焊压痕越深，优先检查电极冷却情况；固定位置压痕异常，优先检查工装支撑。

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