导言 

储能点焊机焊热成型钢板螺钉，螺钉凸点磨损是容易被忽略的来料问题，凸点磨损会改变通电发热和熔合条件，容易造成扭力不足、扭力波动。

一、凸点磨损造成扭力不足的原因

1.接触面积变大，产热不足：凸点磨损变平之后，接触面积变大，热量被分散，形成的熔核偏小，结合强度不够。

2.凸点提前压塌，失去聚热效果：磨损后的凸点高度不足，在还没有放电的预压阶段就被压平，没法集中热量，热量散开后很难形成牢靠的熔合，出现虚焊。

3.多个凸点高度不一致，熔合不同步：多凸点螺钉如果部分凸点磨损，加压和导通先后不一致，磨损位置熔合薄弱，受力时就会成为短板，螺钉扭力忽高忽低。

4.贴合不稳，容易打火飞溅：磨损后的凸点外形不规则，和板材之间容易出现缝隙，焊接时产生打火和飞溅，破坏熔核。

二、凸点磨损带来的典型不良

1.扭力偏低，波动大：螺钉磨损程度不一样，扭力忽高忽低，不良断断续续。

2.隐性虚焊风险高：焊点外观看着正常，内部熔核很浅，在振动受力之后，螺钉容易松脱。

3.容易出现次生缺陷：发现扭力不够时，直接加大焊接能量，容易把板材烧蚀，还会损伤螺钉螺纹，让焊点变脆。

4.螺钉焊接偏移：凸点支撑定位的作用变差，加压时螺钉容易滑移，熔核位置偏移，承载能力进一步下降。

三、管控改善要点

1.来料管控：做好螺钉抽检，观察凸点外形。

2.工艺管控：设置合适的预压，避免压力过大提前压塌凸点；不要依靠调高能量去弥补凸点磨损带来的热量不足。

3.工装维护：定期检查、修磨电极，电极粘料、磨损会加重电流分布不均。

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