导言

铝板点焊工作站铝板点焊，容易出现焊点压痕深浅不一，主要原因如下。

一、电极因素

1.电极端面磨损、修磨不均匀，或是粘铝、附着氧化残渣，接触面凹凸不平，接触面积不一样。

2.上下电极对中偏差，下压受力偏向一侧，造成单侧压痕更深。

3.电极安装松动，每次下压接触位置不稳定。

二、加压机构与压力因素

1.气源压力不稳、气路有故障，各个焊点实际压紧力度不一样。

2.电极导向卡顿，下压运动不顺，下压行程不稳定。

3.工件没有压实就通电，成型容易出现偏差。

三、工装定位支撑因素

1.工装支撑块磨损、高低不平，部分焊点下方缺少支撑，板材受压下陷。

2.工装限位松动，工件摆放位置偏移，焊点落在不同支撑区域。

3.工装台面堆积焊渣杂物，铝板放上去高低不平。

四、来料工件因素

1.铝板厚薄有差异，薄板容易压入，压痕更深。

2.铝板本身翘曲变形，焊接位置局部悬空，加压后变形大。

3.板面氧化膜、油污分布不均匀。

五、焊接参数与设备因素

1.焊接电流输出不稳定，电流大的点位熔核大、压痕更深。

2.通电时间波动，压痕成型有差别。

3.加压速度过快，冲击大小不一样，压痕一致性差。

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