导言

铝箔扩散焊机铝箔和镍片焊接，来料铝箔厚薄不一，会让焊接时受压、受热状态不一样，产生多种问题。

一、受压不均，结合效果差别大

1.铝箔偏厚的地方不容易压紧，贴合不紧密，原子扩散不充分，容易虚焊、结合不牢。

2.铝箔偏薄的地方容易被过度挤压，压力过大，箔材压塌变形。

3.同一件工件不同位置贴合状态不一样，焊接强度参差不齐。

二、受热扩散程度不同，熔接品质不稳定

1.厚铝箔吸热多、升温慢，扩散反应不足，结合偏弱。

2.薄铝箔热量容易堆积，容易过热，材料变脆，受力后容易断裂。

三、外观和尺寸成型不一致

1.薄铝箔位置压痕深，容易出现凹陷、褶皱、翘边。

2.厚铝箔位置压实不足，容易留有缝隙。

3.成品厚薄落差大，平整度差，影响后续装配。

四、导电性能不稳定

各处结合密实程度不一样，电阻分布不均匀。

五、工艺管控难度变大

1.压力、温度参数难同时兼顾厚区和薄区。

2.参数加大容易压坏薄铝箔，参数减小厚铝箔焊不牢。

六、石墨模具损耗加快

厚薄交替处应力集中，模具受力不均，磨损更快。

 

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