导言

铝合金板材广泛应用于新能源汽车零部件等领域。铝板表面易形成氧化膜、散热速度快。传统设备能量输出不稳，容易出现焊点熔合不足、气孔夹杂、板材烧穿、焊点变形、强度不均等情况。海菲铝板点焊专用自动化工作站，针对性适配铝板焊接特性，可实现自动化点焊作业。

一、用户背景及痛点

某用户专注各类铝合金汽车结构件、汽车铝钣金加工生产，产品配套汽车零部件制造领域。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铝板表面氧化膜不易破除，传统焊接熔合不充分，焊点内部容易出现夹层、虚焊，受力后易开裂脱落。

2.铝材散热速度快，传统焊机能量穿透性不足，容易出现表层熔合、内层未熔透的情况，焊点强度不稳。

3.焊接热输入不均匀，铝板容易出现鼓包、凹陷、翘曲变形。

4.人工对位存在偏差，焊点位置、间距不规整。

5.人工焊接节奏不稳定，难以适配流水线作业模式。

二、用户需求

1.优化焊接工艺，有效破除铝板氧化膜，让焊点充分熔透，减少夹层、虚焊问题。

2.稳定设备能量输出，提升焊点熔透效果，保障焊点结构强度均匀稳定。

3.合理控制焊接热输入，减轻板材变形，保障工件平面度与装配精度。

4.采用自动化焊接定位，规整焊点排布。

5.依托自动化设备稳定作业节奏，适配流水线加工生产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝板氧化膜难破除、导热快易虚焊、薄板易变形的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、不同材质的铝合金板材，开展多轮点焊试验，结合铝材导热、易氧化的材质特性优化焊接参数，改善虚焊、气孔、变形、氧化发黑等问题。

2.设备选型：选用海菲铝板专用点焊工作站，搭载中频闭环控制系统，能量输出稳定均衡，可有效破除板材氧化层，熔接效果均匀饱满；搭配自动定位压紧结构，减少人工误差。

3.夹具设计：定制铝板专用工装，大面积均匀施压，分散焊接应力，减少板材翘曲、凹陷问题。

4.核心优势

牢固可靠：有效破除氧化层，焊点熔透均匀，结构强度稳定，不易开裂脱落。

焊接稳定：热输入集中可控，板材受热均匀，板面平整。

生产高效：自动化作业节奏稳定，适配流水线生产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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