导言

汽车减震器属于汽车底盘关键受力安全件。传统焊接设备热输入不稳定、热扩散面积大，易造成管件变形、支架偏斜、焊点虚焊、凸点熔接不均、飞溅残留多等问题。海菲中频点焊机针对汽车减震器凸焊工艺，热输入精准可控、凸点熔接均匀、焊接变形小。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车减震器、底盘悬挂配件研发与批量生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热输入量大且不均匀，减震器薄壁筒体容易受热变形、表面鼓包，造成装配错位、密封配合不良。

2.支架凸点熔接状态不稳定，容易出现过焊、虚焊、熔深不足等焊接缺陷。

3.传统设备抗干扰能力弱，参数容易波动，焊点强度不稳定。

4.焊接热影响区域大，容易造成基材韧性下降、焊点脆化。

5.设备适配性有限，规格切换繁琐，缺少工艺存储功能。

二、用户需求

1.合理控制焊接热输入，减小减震器筒体变形与端面偏差。

2.优化焊接工艺，让支架凸点熔接均匀，改善虚焊、弱焊问题。

3.优化设备控制系统，让焊接参数可控，降低电网波动带来的影响。

4.控制焊接热影响范围，保持基材韧性，避免焊点脆化、产生裂纹。

5.适配多规格产品切换生产，支持工艺存储与数据追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对汽车减震器的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格减震器筒体、连接支架凸焊结构，开展多轮焊接试验，优化焊接电流、预压压力、熔接时长、保压时序等核心参数，适配产品焊接需求。

2.设备选型：选用海菲减震器专用中频点焊机，能量输出稳定、热输入集中可控，有效减小热影响范围，改善基材过热、管件变形问题。

3.夹具设计：定制减震器专用定位工装，对筒体管件均匀支撑，降低薄壁管件翘曲、扭曲变形情况。

4.核心优势

变形量小：集中式低热输入，热扩散范围小，筒体不易扭曲变形，尺寸稳定，装配贴合效果好。

焊接牢靠：凸点熔接充分均匀，焊点致密稳固。

品质稳定：焊接飞溅少、氧化程度低，工艺参数稳定可追溯。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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