导言

铜铝属于异种金属，热传导、熔点、热膨胀特性存在差异，且两种金属表面易生成高阻氧化层。传统焊接工艺，难以形成优质冶金结合，容易出现结合层脆化、虚焊夹层、接触电阻偏大、电化学腐蚀、受力开裂等问题，设备长期通电震动、冷热交替运行，存在发热、断裂等运行隐患。海菲铝箔扩散焊机铜铝搭接专用设备，针对铜铝异种金属焊接难点研发，采用低温恒温分子扩散熔接原理，可实现铜铝界面原子相互渗透嵌合，形成高强度、低阻、耐腐蚀的过渡结合层，改善传统铜铝焊接脆性大、电阻不稳等问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注电力储能配套铜铝过渡软连接、铜铝母线伸缩节、异种金属导电连接件的加工生产，产品主要适配储能电站、储能逆变、高低压配电柜体设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热输入量大，铜铝热膨胀差异易造成界面应力集中，结合层晶粒粗大、材质偏脆，产品弯折、震动过程中容易开裂断裂；

2.传统工艺难以充分破除双向氧化膜，层间易留存缝隙与杂质，有效导通面积不足，接触电阻偏大且参数波动明显，大电流负载下温升偏高；

3.铜铝结合密实度不足，易产生电化学反应，在受潮、盐雾、冷热交替环境中腐蚀速度较快；

4.人工焊接对位精度有限，焊料涂刷不均匀；

5.传统工艺参数管控规范性不足，加工稳定性一般，工艺难以追溯。

二、用户需求

1.采用低温分子扩散搭接工艺，依靠纯冶金结合方式，充分破除铜铝双向氧化层，提升界面熔合密实度，减少虚焊、缝隙、夹层问题，稳定降低接触电阻，优化大电流温升表现；

2.合理管控焊接热输入与界面应力，改善铜铝结合层脆化、晶粒粗化问题，提升产品弯折韧性与抗震动疲劳性能，减少开裂情况；

3.优化恒温稳压扩散工艺，改善铜铝异种金属融合效果，提升界面密实度；

4.搭建参数闭环管控模式，保障设备长期连续作业参数稳定；

5.适配多规格铜铝箔、铜铝排搭接产品换产加工，支持工艺参数存储与追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铜铝异种金属的焊接痛点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、层数、幅宽的铜铝异种搭接产品，开展多组专属扩散焊工艺调试。

2.设备选型：采用铜铝搭接专用铝箔扩散焊机，搭载温压双闭环控制系统，依托低温低压分子扩散原理，通过恒温促使铜铝原子相互嵌合，形成均匀致密的冶金过渡层，减少层间缝隙与氧化夹层，稳定导电性能、控制工作温升。

3.夹具设计：定制铜铝异种搭接专属定位工装，适配铜铝材质厚薄差异，保障搭接面充分贴合压实，减少局部熔合不良问题。

4.核心优势

导电稳定：熔合致密，温升低

耐久可靠：韧性好，抗腐蚀

适配高效：换产快，品质稳

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

本文标签：扩散焊 上一篇：四立柱，解锁电力铝软连接焊接新高度 下一篇：已经是最后一篇了