导言

铝箔软连接是电力储能设备的核心导电部件，传统焊接仅能实现表层熔融粘合，容易出现铝箔熔断、接头硬化、层间缝隙大、氧化夹层多等问题，造成导电电阻偏高、通电发热明显、反复弯折易断裂。海菲铝扩散焊机适配铝箔软连接焊接工况，采用高温高压分子扩散冶金焊接原理，无需辅料填充，无表层熔融损伤。

一、用户背景及痛点

某用户专注铝箔软连接、铝箔导电连接件加工生产，产品广泛配套储能机柜等电力储能设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铝材耐热性能较弱，传统高温焊接容易造成铝箔熔断、烧蚀，缩减导电截面，降低产品载流能力。

2.传统焊接仅表层粘合，箔层之间缝隙与氧化夹层较多，接头熔接不致密，大电流运行时电阻不稳、温升偏高，设备长期运行容易发热老化。

3.焊接后接头硬化脆化，丧失原有柔性，设备震动、反复弯折后容易出现断裂失效。

4.传统设备温压控制精度不足，批量产品电阻、硬度、强度存在差异。

二、用户需求

1.优化焊接工艺，改善铝箔烧损、熔断问题，保留完整导电截面与原生柔性。

2.实现箔层之间充分致密熔接，减少缝隙与氧化夹层，稳定接头电阻，改善设备发热情况。

3.避免接头硬化脆化，提升产品抗弯折、抗震动、抗疲劳性能。

4.稳定设备温压参数，降低外界干扰。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝箔的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同宽度、层数、厚度的铝箔软连接，开展多轮扩散焊接试验，结合铝材材质特性优化焊接温度、保压压力、恒温时长等参数，改善箔层烧损、接头硬化、通电发热、弯折断裂等问题。

2.设备选型：选用海菲铝软连接专用铝扩散焊机，搭载恒温稳压闭环控制系统，采用渐进式升温模式。

3.夹具设计：定制铝箔软连接专用工装，全域均匀施压，压实箔层间隙，避免局部压伤、虚压。

4.核心优势

熔接致密：依托原子渗透熔接成型，箔层缝隙少、无氧化夹层，接头电阻稳定，设备运行温升平稳。

焊接效果好：恒温温和焊接，铝箔无烧损、无熔断。

高效稳定：接头无硬化脆化，抗震动、抗弯折能力好，设备温压参数精准可控。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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