导言

铝合金板材凭借耐腐蚀、导电导热佳等特点电力储能导电构件、储能柜体型材等核心部件加工。铝板导热快、易氧化、成型易变形，表面容易形成氧化膜。传统点焊设备能量输出粗放，焊接后容易出现熔合不稳、虚焊、熔深浅、板面变形、飞溅灼伤等情况，氧化膜残留还会让焊点内阻偏高、结合强度不足。海菲铝板专用点焊机，让焊点熔合更密实，减小板面形变。

一、用户背景及痛点

某用户专注电力储能领域铝板结构件、铝制导电连接件的批量生产，产品广泛配套储能设备、储能电气柜体使用。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铝板表面氧化层不易清除，传统焊接仅表层贴合，内部熔合不充分，存在夹层空隙与隐性虚焊，焊点抗拉强度偏弱，受力后容易开裂脱落。

2.铝材散热速度快，焊接热量容易扩散，造成焊点熔深浅、有效熔核面积小。

3.焊接热输入不均匀，容易出现板面塌陷、鼓包、翘曲等形变问题。

4.焊接过程容易产生炸点、气孔、飞溅，板面灼伤发黑较为常见。

5.传统设备抗干扰能力一般，适配铝板焊接区间的效果较差，长时间运行容易出现参数偏移。

6.设备适配规格有限，多品类铝板换产繁琐，工艺无法留存复用，生产适配性不足。

二、用户需求

1.优化焊接破膜工艺，改善熔合效果，减少虚焊夹层问题，提升焊点强度与导电稳定性。

2.匹配铝板适配的能量输出曲线，集中焊接热量，提升焊点熔深与熔核面积，稳定焊接强度。3.合理控制热输入范围，改善板面形变情况，保障工件平面度与装配精度。

4.优化焊接成型状态，减少飞溅、灼伤等外观缺陷。

5.提升设备能量输出稳定性与抗干扰能力。

6.支持多规格铝板快速换产，工艺参数可存储追溯，适配多品类柔性加工。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝板易氧化、导热快、易变形的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、不同规格铝合金板材开展多轮工艺调试，结合铝材导热特性与氧化层去除规律，优化焊接压力、电流、时长、冷却时序等参数，改善虚焊、熔深不足、板面变形、飞溅等问题。

2.设备选型：选用海菲铝板专用中频点焊机，搭载高频响应中频逆变系统，能量输出响应快速，可集中热量完成熔核成型，适配铝材快速散热的特性。

3.夹具设计：定制铝板专用工装，大面积均匀施压，分散焊接热应力，缓解板面塌陷、翘曲问题。

4.核心优势

熔合扎实：氧化层去除好，焊点强度足。

不易变形：控热均匀稳定，板面更平整。

高效稳定：生产效率稳定，适配多品类。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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