导言 

铝扩散焊机挤塑铝排焊接，高温高压容易造成铝排拱起、凹陷、侧弯变形。

一、压力与加压时序优化

1.采用分段加压，先低压预压，把搭接面抚平、排掉缝隙，再升到焊接压力，避免瞬间高压冲击。

2.保温结束后不要立刻泄压，带压冷却，等铝排温度下降，减少冷却回弹翘曲。

3.定期校验加压设备，保证上下压力均匀，防止单边压力偏大造成侧弯。

二、温度与保温工艺管控

1.不要盲目加高温度，温度越高铝材越容易软化。

2.减少铝基材长时间处在高温软化状态，降低塑性变形。

3.放缓升温速度，减小铝排内外温差，避免受热不均产生热应力。

三、模具与工装支撑管控

1.焊接区域下方做完整支撑，减少悬空受压，悬空部位高温受压容易下陷变形。

2.上下压板保持平整、平行，工作面无凹坑、粘铝、毛刺，防止局部压强过高压伤铝排。

四、来料与搭接面管控

1.检查铝排平直度，是否带有弯曲变形的工件。

2.清理铝排和镍片搭接位置的油污、氧化层，避免局部硬点造成压力集中。

3.镍片摆放对齐，防止偏置带来单侧受力、单侧受热，引发弯曲。

五、改善要点

1.定期检查石墨模具平行度、镍片是否放偏。

2.优化焊接参数，找到合适的温度、压力。

3.不同规格铝排分开调试工艺，不共用一套参数。

4.定期检查冷却系统，及时排查异常。

本文标签：扩散焊 上一篇：超声波线束端子焊接机焊充电桩线束端子工装... 下一篇：已经是最后一篇了