导言

铝排是电力设备关键导电部件，广泛应用于电力行业。铝材表面易形成氧化膜，容易造成焊接结合不良、接触电阻大、铝排变形、焊缝易腐蚀等问题，设备大电流运行时接头发热，影响整机运行稳定性。海菲铝扩散焊机采用低温固相扩散工艺，通过温度与压力协同作用，让铝排焊接界面实现稳固结合。

一、用户背景及痛点

某用户生产配电、储能设备配套铝排搭接件。

原有焊接工艺存在痛点：

1.氧化膜清理不完全，焊接界面留有夹层空隙，接头电阻偏高，通电后易发热。

2.铝材耐高温性能差，传统焊接热输入量大，铝排易弯曲翘曲；

3.焊缝粗糙，需人工打磨处理，降低接头耐腐蚀性能；

4.接头内部存在焊接缺陷，抗冲击、抗弯折性能差；

二、用户需求

1.有效清除表面氧化膜，降低接头接触电阻，改善大电流工况下接头发热问题；

2.焊接无焊缝、无飞溅；

3.设备运行稳定；

4.设备操作简单，多规格铝排换产迅速。

三、研发定制解决方案

针对用户实际需求，专项研发团队结合铝材易氧化、受热易变形、导电要求的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证调试：针对不同规格铝排开展多组焊接试验，结合铝材导热特性，优化焊接温度、压力、保压时间等核心参数。

2.设备选型：选用海菲铝扩散焊机，保证铝排板面受热均匀、焊接压力全程恒定。

3.夹具设计：定制专用定位工装夹具，定位精准、压紧均匀。

4.核心优势

强度可靠：焊接界面原子充分扩散结合，接头整体性强。

高效稳定：设备采用闭环自控系统，焊接参数恒定可控，不受外界环境干扰，整批工件焊接质量均匀统一。

操作便捷：设备可提前存储各类铝排焊接工艺参数，无需反复调试，操作门槛低，节省人工调试时长。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

本文标签：扩散焊 上一篇：电机端子焊接机焊接新能源汽车铜端子项目介... 下一篇：已经是最后一篇了