导言

铝扩散焊机让铝材接触面的原子互相扩散，实现牢固连接，多用于铝箔软连接、铝排接头加工。铝材质地软、导热快，表面容易生成氧化膜，设备保养不到位，容易出现虚焊、分层、烧黑等缺陷。

一、日常维护要点

1.气路与保护系统

2.温度系统

3.压力系统

4.冷却系统

5.电气与控制系统

二、维护不到位带来的常见问题

1.密封件老化、管路漏气，工件界面氧化发黑，产生虚焊。

2.测温元件、温控仪表失准，加热区温度不均匀。

3.液压、气动系统不稳，工件界面结合不充分，焊接强度达不到要求。

4.冷却系统维护不到位，设备温升超标，轻则质量波动，重则直接停机。

5.线路接头松动、发热没有及时处理，会造成设备突发停机，产生维修损失。

三、运维注意事项

1.设备维护作业，需断电停机，等待加热板充分冷却再操作，避免高温烫伤。

2.每次维护做好记录，留存压力、温度校准数据，方便后续质量追溯。

3.生产间隙及时清理压板表面铝屑。

四、铝扩散焊机维护的特殊关注点

1.铝材焊接产生的铝粉堆积在压头缝隙形成热点，会造成铝箔烧穿。

2.铝材扩散焊工艺区间窄，温度稍有偏差就会出现过烧或者焊不透，测温元件要定期校准。

3.多层铝箔堆叠焊接，石墨不平，容易出现单边虚焊、单边烧损。

五、长期停机保养要点

1.压头表面做防锈防护，清理干净铝屑后涂抹防护油，避免铝压头氧化生锈。

2.排空冷却管路积水，防止管路锈蚀堵塞。

3.关闭气源、电源，覆盖防尘罩，防止铝粉尘大量堆积在设备内部。

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