导言 

铝扩散焊机将铜铝搭接处的原子互相渗透，形成牢固结合高。如果搭接面上残留油污、杂质，容易出现分层、脱焊的缺陷。

一、油污杂质形成隔离层，挡住原子扩散

1.油污和杂质留在铜铝中间，形成一层隔离膜，把两种金属隔开。

2.隔离膜会阻挡原子直接接触，没法形成稳定的结合层，工件只是贴在一起，没有真正焊合，受力之后就容易分层脱开。

二、油污受热分解产气，搭接面形成空隙气孔

1.焊接高温会让油污分解、汽化产生气体，而搭接面被压紧，气体不容易排出去。

2.气孔会打断连续的结合区域，有效结合面积变小，裂纹容易从气孔位置延伸开来，造成分层。

三、杂质造成压力分布不均

1.加压时杂质位置先承受压力，周边铜铝贴合不实，压力不足。

2.压力不够的区域原子扩散不充分，形成局部弱结合区。

四、容易生成脆性夹杂

1.油污、杂质在高温下会生成脆性的氧化物，容易开裂。

2.铜铝属于异种金属，杂质会加重脆性夹杂。

五、不良问题

1.结合不好的位置接触电阻变大

2.轻微分层从外表看不出来

3.残渣会污染石墨工装，持续污染后续工件。

六、改善管控要点

1.焊接前清洗铜铝搭接区域，去除油污粉尘，清洗后晾干，避免清洗剂残留。

2.清理好的工件做好防护，避免再次沾上油污。

3.定期清理石墨表面的积碳和油污，防止二次污染。

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