导言 

铝扩散焊机铜铝搭接焊，铜铝熔点相差大，出现焊化溢料时，大多是温度偏高引起，压力会加重这类不良，不少情况是两者共同影响造成。

一、温度过高，是焊化的核心原因

1.铝的熔点比铜低，温度超出合适范围，或是保温时间太久，铝层会先熔化流淌，出现溢料、熔坑。

2.模具局部受热不均，会形成热点，把铝层熔坏。

3.温度过高会在铜铝之间生成脆硬的结合层，焊出来的接头很脆，受力容易断开。

二、压力过大会加重焊化缺陷

1.温度合适的时候，压力偏大会把板材压薄变形，不容易出现熔化流淌。

2.铝材变软，再加上大压力，软化的铝料容易从搭接缝隙挤出来。

3.模具不平、受力偏在一边，局部压力集中，容易出现铝料挤塌。

三、不良缺陷特征

1.温度过高：铝侧有流淌痕迹、表面发黑，调低压力还是容易熔化损坏。

2.压力偏大造成的挤压变形：铝料从缝隙边缘挤出飞边，调低压力之后，挤料流铝的情况会好转。

3.温度偏高加上压力偏大同时发生，缺陷会更加严重。

四、其他容易造成局部焊化的因素

1.铜铝搭接面上残留油污、氧化皮，会造成局部积热。

2.模具粘铝、表面不平整，导热不均匀。

3.铝材材质不一样，耐热能力不同。

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