导言

汽车排气口是整车排气系统的重要密封部件，传统焊接工艺存在断点多、热输入分散、成型一致性弱的问题，容易出现熔接不均、虚焊、变形等情况，使用过程容易引发尾气泄漏、排气噪音增大、焊缝锈蚀开裂等问题。海菲排气口环凸焊焊机针对排气口环形结构定制开发，采用整体环形同步熔接工艺，焊缝连续均匀、结构牢固、形变小，有效改善传统焊接的各类问题，适配汽车排气构件焊接生产。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车排气口、排气连接端盖等底盘零部件加工配套。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统分段焊接轨迹不连续，焊缝存在多处断点，衔接位置容易产生未熔合、微气孔等隐性缺陷，高温工况下容易出现渗漏、焊缝开裂；

2.传统焊接热输入量大且分布不均，薄壁工件容易出现翘曲变形、平面度偏差；

3.传统设备压力、能量输出不稳定，环形焊缝熔深宽窄不一，局部强度偏弱；

4.缺少参数管控，焊接品质依靠人工经验，批次波动明显，工艺数据难以追溯。

二、用户需求

1.采用环形一体焊接工艺，实现整圈焊缝连续熔接，减少衔接缝隙与焊接缺陷，提升密封与耐久性能；

2.优化低热输入焊接工艺，合理控制热影响范围，减少变形、翘曲问题；

3.搭载闭环稳压焊接系统，保障整圈焊缝熔深均匀、成型规整；

4.工艺数据可留存、可追溯，设备长时间运行状态稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车排气口环形焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同尺寸汽车排气口构件，开展多组环形焊接工艺调试。

2.设备选型：选用汽车排气口环凸焊焊接专机，压力与能量输出均衡稳定，熔深均匀。

3.夹具设计：定制专属定位工装，锁定工件加工基准，减少对位偏移与装配间隙偏差。

4.核心优势

密封性稳：焊缝匀，不漏气。

形变小：受热稳，装配好。

通用性强：可切换，易管控。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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