导言

片式散热器是家电大功率换热设备的核心散热部件，散热器采用薄壁钢板拼合而成。传统分段焊接焊缝连续性不足，容易出现气孔、熔接不均、板面变形、鼓包翘曲等问题。片式散热器滚焊专机适配薄壁长焊缝结构特性研发，采用连续滚焊一体成型工艺，搭配恒压恒速控温系统，实现焊缝连续致密熔接，成型无断点、无间隙，有效改善传统焊接密封弱、形变明显、品质参差的问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注家电片式散热器、换热腔体配件的加工配套，产品广泛适配各类家用大功率散热设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.散热器为薄壁钢板拼接结构，板材热承载能力有限，传统分段焊接热输入分散且不均匀，板面容易出现局部变形、鼓包、翘曲等问题；

2.断续焊接存在多处焊缝接头，衔接位置容易产生微缝隙、未熔合区域与细微气孔，腔体密封性能不足；

3.人工装夹定位精度有限，板材拼合间隙把控不均，批量产品焊缝宽窄不一、成型纹路杂乱；

4.传统设备焊接压力、行走速度波动大，长焊缝熔深不均，局部结构强度不足；

5.传统生产工序人工干预多，工艺参数依靠人工经验调节，无存储体系，生产数据无法追溯。

二、用户需求

1.采用连续滚焊一体成型工艺，提升焊缝致密性，稳定腔体密封防漏性能；

2.优化均衡热输入与恒压成型工艺，合理控制焊接热影响范围，减少薄壁板材形变问题；

3.搭载闭环参数控制系统，统一焊接速度、压力与能量输出，稳定长焊缝熔深与成型效果，保障成品结构强度与承压能力；

4.集成全自动一体化作业流程，简化工序、减少人工干预，降低人为因素带来的品质波动；

5.支持多规格产品工艺参数存储与换产，工艺数据可存档追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合片式散热器焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同板厚、不同宽度、不同长度的片式散热器腔体结构，开展多组连续滚焊工艺试验，反复优化滚焊压力、行走速度、焊接电流等核心参数。

2.设备选型：设备采用片式散热器专用滚焊架构，滚焊轮运行平稳、压力均匀，可实现散热器全长焊缝不间断连续熔接。

3.夹具设计：定制片式散热器专属工装，减少熔接不良问题。

4.核心优势

密封可靠：焊缝密，防渗漏。

成型效果好：形变小，强度稳。

高效适配：品质匀，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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