导言

汽车油箱多为异形箱体结构，平面及拼接焊缝布局复杂，传统焊接设备走位固定，难以适配多变焊缝成型需求，容易出现焊缝偏移、熔合不均、密封偏弱等情况。海菲汽车油箱XY平台自动缝焊专机为油箱焊接专属定制设备，依托XY平台能驱动焊轮精准走位，可自适应完成各类复杂平面焊缝的自动化连续缝焊作业，焊缝成型连续致密、箱体密封严实、结构坚固耐久，是保障油箱安全无泄漏的关键制造设备。

一、用户背景及痛点

某用户专注乘用车、混动车型油箱总成配套加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接设备轨迹固定，走位灵活性不足，难以适配油箱异形、分段、不规则焊缝；

2.人工辅助对位、轨迹校准精度有限，焊轮走位偏差容易造成焊缝宽窄不均、熔深不一致，局部区域熔合密实度不足，产生微观缝隙隐患；

3.焊缝成型稳定性不足，批次产品密封表现存在差异，部分成品长期工况运行后，易出现微量渗漏、挥发异常问题；

4.传统设备自动化程度有限，工序衔接繁琐，依赖人工调校轨迹参数，生产节拍不稳定，人工成本投入高；

5.工艺参数无存储体系，不同批次成品品质存在波动，生产数据无法追溯。

6.设备长时间运行状态一般，参数容易出现偏移。

二、用户需求

1.采用XY伺服移动平台驱动焊轮走位，适配各类复杂平面焊缝，实现自动化连续焊接；

2.稳定控制焊接速度、压力与能量输出，让全程焊缝熔合均匀、成型致密，减少细微缝隙；

3.优化平台走位精度与运动平顺性，减少焊缝偏移、成型瑕疵；

4.提升设备自动化水平，简化人工调校工序，降低人为因素带来的品质波动；

5.设备支持多规格油箱焊缝轨迹参数存储与一键换产，适配多车型油箱生产，工艺数据可存储、可追溯；

6.设备可长时间平稳运行，轨迹与焊接参数不易偏移。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车油箱复杂平面焊缝等焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同容积、结构的油箱箱体，开展多组缝焊工艺调试，结合板材特性与异形焊缝成型规律，优化平台走位、焊轮速度、焊接压力、熔接电流等参数。

2.设备选型：汽车油箱XY平台自动缝焊专机，让焊缝熔深均匀、成型连续，内部结构致密，箱体密封表现良好。

3.夹具设计：定制汽车油箱专属工装，减少箱体位移与贴合间隙偏差。

4.核心优势

走位灵活：轨迹全，适配广。

密封稳定：焊缝实，防渗漏。

自动高效：易切换，产出稳。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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