导言

汽车油箱多采用不锈钢或镀锌钢板冲压成型，筒体环形拼缝、端盖环缝为核心关键焊缝，传统分段点焊、断续焊接工艺焊缝连续性不足，接缝位置容易出现气孔、夹隙、分段接痕、熔合不均等问题，后期使用过程存在渗油、挥发超标、焊缝开裂等隐患。海菲汽车油箱滚焊工作站针对油箱环形接缝连续成型特性专项研发，采用全自动连续滚焊成型工艺，搭配恒压恒速闭环控制系统。

一、用户背景及痛点

用户专注汽车燃油箱、混动油箱总成、车载储油配件的加工配套。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统分段焊接存在多处接头，熔接过渡不连贯，焊缝内部易产生微气孔、细缝隙，气密通过率一般，使用过程容易出现微量渗漏、燃油挥发异常等情况；

2.传统焊接热输入波动不均，环形焊缝受热差异大，容易出现筒体变形、圆度偏差、端面翘曲；

3.人工装夹对缝精度有限，筒体对接间隙不均，焊缝宽窄不一、纹路杂乱；

4.传统设备焊接压力、速度不够稳定，焊缝熔深深浅不均；

5.生产人工干预较多，工序繁琐，作业节奏平缓，人工投入成本偏高，工艺参数缺少存储与追溯功能。

二、用户需求

1.采用连续滚焊一体成型工艺，减少微气孔、微缝隙缺陷，保障油箱整体密封性；

2.搭载恒速恒压闭环控制系统，稳定焊接行进速度与熔接压力，保证焊缝宽窄均匀；

3.优化对缝与定型工装结构，减小焊接形变，稳定油箱圆度与装配尺寸；

4.实现全自动对位、滚焊、冷却定型闭环作业，减少人工参与，降低人为因素带来的品质波动；

5.设备支持多规格油箱工艺参数存储与换产，适配多车型生产需求，工艺数据可存储、可追溯，保障设备长时间连续运行状态平稳，参数波动小。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车油箱环形焊缝成型难、焊接易变形等难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同板厚、容积、结构的钢制油箱开展多组滚焊工艺调试，匹配板材导热特性与环缝成型规律，优化焊接压力、行进速度、电流、冷却速率等参数。

2.设备选型：选用海菲汽车油箱滚焊工作站，滚焊轮行进平稳、压力均匀恒定，可实现油箱环形接缝不间断连续熔接。

3.夹具设计：定制汽车油箱专属工装夹具，保障接缝贴合均匀，减少熔接不良问题。

4.核心优势

密封稳定：焊缝实，密封性好。

结构稳固：强度好，耐工况。

高效适配：形变小，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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