导言

汽车排气隔热罩是整车排气系统核心防护部件，采用薄壁不锈钢板材冲压成型，多为弧形、异形包覆结构。传统焊接设备热输入控制精度有限，薄壁板材焊接过程容易出现板面变形、翘曲、烧穿、焊点发黑氧化等问题，且异形曲面定位贴合精度不足，容易出现虚焊、漏焊、焊点不均等缺陷。海菲汽车排气隔热罩焊接专机专用于汽车排气系统隔热罩的自动化焊接。它能精准完成罩体与固定支架的多点焊接，确保连接牢固可靠，有效隔绝高温，是保障车辆行驶安全与舒适性的关键设备。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车排气隔热罩、排气管防护组件、底盘隔热配件的生产配套。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.隔热罩为薄壁不锈钢材质，耐热承载能力有限，传统焊接热输入集中且不易把控，板面易出现烧穿、凹陷、翘曲变形，造成罩体与排气管贴合间隙异常；

2.人工装夹定位基准不统一，异形曲面贴合程度不一，焊点位置、熔合深浅存在差异，批量产品焊点强度与成型状态参差不齐；

3.传统焊接工艺飞溅较多、板材氧化发黑明显；

4.焊接参数缺少闭环管控，易受电网、环境温度影响，部分焊点熔合密实度不足；

5.传统工艺参数无法留存，成品品质依赖操作人员经验，批次品质存在波动。

二、用户需求

1.采用可控热输入工艺，适配薄壁不锈钢焊接特性，减少板面翘曲、凹陷、烧穿等问题；

2.搭载闭环稳定焊接控制系统，平稳输出焊接能量与压力，提升焊点熔合饱满度与结合牢固度，改善虚焊、弱焊、漏焊情况，增强产品抗震、耐热耐久性能；

3.优化异形专属定位结构，统一工件装夹基准，提升曲面贴合度与焊点位置一致性；

4.优化焊接成型效果，减少焊接飞溅与表面氧化灼伤；

5.设备支持多规格产品工艺存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合排气隔热罩焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同弧度、板厚、结构的排气隔热罩开展多组焊接试验，结合薄壁不锈钢导热特性，优化焊接压力、电流、通电时长、保压定型等参数。

2.设备选型：选用海菲汽车排气隔热罩专用焊接专机，搭载电流压力双闭环控制系统，焊接能量输出恒定稳定，热输入范围可控，热量集中作用于焊点区域，降低薄壁板材受热形变、烧穿、凹陷问题。

3.夹具设计：定制排气隔热罩专属异形定位工装，贴合隔热罩弧形曲面结构设计。

4.核心优势

形变可控：板面平，运行稳。

焊点牢固：强度高，耐劳损。

适配省心：外观好，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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