导言         

在碱性或PEM电解槽制造中，极板与端板的密封焊缝若出现微孔、虚焊或变形，将直接导致氢气泄漏、系统降效甚至停机。传统TIG或普通点焊方式因热输入大、控制粗放，一次合格率普遍仅75%–85%，返工成本高昂——某客户年产量10万片，返工费用超120万元。无锡海菲焊接设备有限公司针对电解槽板材料（如316L不锈钢、镍基合金）特性，推出专用高精度焊接方案，助力企业将合格率提升至98%以上。

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一、中频直流精准控能，避免薄板烧穿

电解槽极板厚度常为0.8–1.5mm，传统焊接易因能量过剩导致烧穿或翘曲；
海菲电解槽板焊接机采用中频直流逆变技术，放电时间可调至3–10ms，热影响区＜1.5mm，有效控制变形，客户实测平面度偏差≤0.1mm。

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二、多点同步焊接，保障密封一致性

单点逐焊易造成应力不均，引发微泄漏；
海菲设备支持4–16焊点同步放电，各通道能量偏差＜±2%，确保整圈密封焊点强度均匀，氦检泄漏率＜1×10?? Pa·m³/s。

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三、专用夹具+浮动电极，适配高光洁表面

电解槽板表面抛光度高，接触电阻不稳定；
海菲集成气动恒压夹具与镀铬浮动电极头，自动补偿装配间隙，确保每次加压垂直、导电可靠，杜绝因接触不良导致的虚焊。

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四、数据闭环，满足氢能行业追溯要求

氢能项目普遍要求焊接过程可审计；
海菲焊接机实时记录每片电流、电压、能量、OK/NG状态，并生成唯一批次报告，支持对接客户质量管理系统。

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结语：合格率每提升1%，都是真金白银

从80%到98%，不仅是数字变化，更是成本结构的优化。选择专为电解槽板开发的焊接系统，才能从根本上解决返工痛点。

立即行动：
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海菲电解槽板焊接机——为绿氢制造，焊稳每一道密封线。

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