导言         

在氢能产业高速扩张背景下，电解槽订单激增，但多数企业仍采用人工TIG或单点焊机作业——节拍慢（3–5分钟/片）、合格率仅75%–85%、返工成本高，严重制约交付能力。如何在不增加人员的前提下实现产能翻倍？无锡海菲焊接设备有限公司推出龙门式多点同步点焊自动化方案，专为大尺寸电解槽极板（如1m×2m不锈钢/镍基合金板）设计，助力企业高效扩产。

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一、龙门结构 + 多焊头同步，效率提升200%

传统单点焊接需逐点操作，而海菲龙门式电解槽板焊接机集成4–16个中频直流焊头，一次定位完成整圈密封焊点；
焊接循环压缩至≤90秒/片，产能提升2倍以上，1人可监控整线运行。

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二、中频直流精准控能，杜绝烧穿与变形

电解槽板厚度常为0.8–1.5mm，材料导热快、表面光洁，对能量控制要求极高；
海菲采用自研中频逆变电源，放电时间3–10ms可调，能量偏差＜±2%，热影响区＜1.5mm，客户实测平面度保持≤0.12mm，氦检泄漏率达标。

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三、智能夹具+浮动电极，适配高精度装配

极板与端板装配存在微米级间隙，刚性加压易导致接触不良；
设备标配气动恒压夹紧系统与镀铬浮动电极头，自动补偿平面误差，确保每点导电均匀，虚焊率下降90%。

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四、数据闭环，满足氢能项目审计要求

每片焊接过程自动生成报告，记录电流、电压、能量、OK/NG状态，并支持对接MES系统，满足头部客户对焊接可追溯性的强制要求。

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结语：产能突围，靠的是专用装备而非人力堆砌

龙门式自动化不是“高投入”，而是“高回报”——某客户上线后年节省返工与人工成本超150万元。

立即行动：
联系海菲技术销售，获取《龙门式电解槽板焊接方案技术手册》；
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海菲电解槽板焊接机——为绿氢制造，焊出确定性产能。

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