导言

六系铝合金铝排是电力储能机柜、高低压电气成套设备的核心承重导电部件，表面氧化膜致密、熔点区间窄，传统单电源扩散焊、普通热熔焊工艺，存在热输入不均、温控精度不足、合金层熔合不充分、焊接应力偏大等问题，易出现层间结合疏松、局部虚焊、铝排变形等缺陷。海菲双电源六系铝排专用扩散焊机，适配六系铝合金材质特性研发，采用双电源独立分区控温供热结构，可让六系铝排多层叠合面均匀熔合。

一、用户背景及痛点

用户专注电力储能领域六系铝合金铝排、铝导电连接件、电力铝排伸缩节的加工生产，产品主要配套储能电气、高低压配电设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.六系铝排硬度高、合金结构稳定，单电源供热升温不均匀、温控精度有限，铝排叠合面局部熔合不充分，层间易留存细微间隙与氧化夹层，有效导电截面不足，成品接触电阻偏高，大电流工况下温升异常；

2.传统热输入方式，容易造成铝排受热不均、焊接应力集中，铝排易出现翘曲、扭曲、平面度偏差等形变问题，后期整形难度大，工件损耗偏高；

3.单热源供热适配性有限，宽幅、厚款六系铝排难以实现全域恒温，工件中间与边缘熔合效果存在差异；

4.传统工艺人工干预较多，工件对位精度有限，加工效果依赖人员经验，作业节奏平缓。

二、用户需求

1.采用双电源独立分区供热结构，实现铝排全域温度均匀可控，改善宽幅、厚款铝排边缘与中间熔合不一致问题，提升叠合面熔合密实度，减少虚焊、间隙、氧化夹层等问题；

2.匹配六系铝合金专属工艺参数，合理管控焊接热应力，缓解铝排形变、翘曲情况；

3.优化双电源协同控温逻辑，保障设备长时间连续作业温度稳定、无参数偏移；

4.适配多规格、多厚度六系铝排柔性换产，支持工艺参数存储与追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合六系铝排等加工难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、宽度、层数的六系铝排，开展多组双电源分区控温扩散焊工艺测试，结合铝材合金特性、氧化规律与热传导特点，优化电源功率配比、恒温区间、保压时长、冷却速率等参数。

2.设备选型：选用六系铝排专属双电源扩散焊机，可根据铝排规格匹配对应供热参数，改善单电源设备温差偏大、熔合不均的问题。设备采用低温低压分子扩散焊接方式，无需焊料，依靠恒温促使铝材原子相互渗透嵌合，形成稳定冶金结合，层间密实度良好，可稳定降低接触电阻。

3.夹具设计：定制六系铝排专属全域仿形压合工装，采用多点均衡施压、全域贴合支撑结构，适配铝排加工特性，逐层压实工件叠合面，减少层间细微间隙。

4.核心优势

熔合均匀：全域受热匀，结合牢。

形变可控：应力释放稳，成型佳。

适配灵活：参数可存储，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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