导言

铝软连接由多层铝箔叠合压制而成，铝箔材质易氧化、熔点低，层间贴合难度较大，传统焊接工艺难以有效破除表层氧化膜，容易出现层间虚接、夹层空隙、脱层、电阻不稳等问题。海菲铝箔扩散焊机铝软连接全自动工作站，针对铝软连接加工难点研发，采用低温分子热压扩散焊接工艺，可实现多层铝箔分子熔合，搭配全自动一体化作业流程。

一、用户背景及痛点

某用户专注电力储能专用铝软连接、铝箔伸缩节等柔性导电连接件的加工生产，产品主要适配储能机柜、储能逆变设备等储能配套装置。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铝箔表面易生成氧化层，传统焊接难以充分处理，层间易留存氧化夹层，有效导通截面受限、接触电阻偏大，设备运行时温升偏高；

2.传统热焊工艺热输入不均，易造成铝箔基材晶粒粗化、材质偏脆，产品抗弯折、抗震动性能偏弱，使用中容易出现开裂、断带问题；

3.人工叠料、对位压合精度有限，压合力道不均，上下料、对位、压合、冷却依赖人工操作，作业节奏平缓，人工成本偏高；

4.传统焊接工艺容易造成工件表面灼伤、压痕及形变问题。

二、用户需求

1.采用低温恒温分子扩散焊接工艺，改善铝箔表层氧化问题，提升多层铝箔熔合效果，减少层间空隙与虚接情况，稳定导电性能，控制工作温升；

2.优化恒温热压工艺，缓解铝材热成型缺陷，减少基材脆化问题，保留铝箔柔韧特性，提升产品抗弯折、抗震动、耐疲劳性能；

3.搭建全流程自动化作业模式，自动完成上下料、精准对位、恒温热压、稳压定型、冷却出料，减少人工参与，降低人为操作带来的偏差；

4.减少压痕、灼伤、变形问题，适配多层数、多规格铝软连接加工，支持工艺参数存储与追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝软连接焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同层数、厚度、宽度的铝软连接产品，开展多组低温扩散焊接工艺测试，结合铝箔材质特性优化压合压力、恒温区间、保压时长、冷却速率等参数，优化层间熔合效果，改善分层、虚接、温升异常、脆裂等问题。

2.设备选型：设备集成自动上下料、精准定位、恒温热压扩散、稳压冷却、自动出料功能，可实现连续循环作业，提升作业效率。采用低温低压分子扩散焊接技术，可有效处理铝箔表层氧化膜，促进多层铝箔原子嵌合，提升层间结合密实度与导电稳定性。

3.夹具设计：定制铝软连接专属压合工装，采用柔性均匀施压结构，适配超薄铝箔叠合加工，改善层间细微间隙，提升熔合均匀度。

4.核心优势

熔合密实：层间贴合好，导通稳。

柔韧耐用：抗折抗震动，抗疲劳。

高效省心：自动化作业，适配广。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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