导言

铜编织带是低压电器设备常用的柔性导电部件，传统加工为单机分散作业，压方、裁切工序独立开展，工序衔接繁琐，设备适配性一般，加工一致性偏弱，容易出现端头松散、压合不平整、长度偏差等问题。海菲铜编织带裁切压方一体专机，整合自动上料、压方、裁切、下料功能，可适配单股、多股铜编织带加工，通过参数化调节适配多规格产品，改善传统工序繁琐、适配性弱、成型不稳的问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注低压电器领域各类铜编织带、铜编织软连接、柔性导电线束的加工配套，产品主要适配低压电气成套设备配套生产。

原有加工工艺存在生产痛点：

1.传统设备功能单一，上料、压方、裁切、下料工序独立拆分，需要多台设备、多人员分段操作，工序流转繁琐，场地占用量大，整体生产节拍松散；

2.传统设备对单股、多股铜编织线材适配能力有限，不同规格产品需要更换设备或复杂工装调整，设备通用性不足；

3.人工辅助工序较多，线材压合力度不均、裁切定位基准不统一，成品存在压方歪斜、端头松散、长度偏差超差等问题；

4.分段式加工模式无统一参数存储，批量产品成型状态参差，品质稳定性不足。

二、用户需求

1.设备集成上料、压方、裁切、下料全流程功能，实现单设备闭环自动化加工，减少人工参与，提升整体生产效率；

2.设备可适配单股铜线、多股铜编织线材加工生产；

3.优化压合与定位结构，统一加工基准，提升成品平整度与尺寸统一性；

4.一体式加工可参数存储，运行稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铜编织带传统生产工序分散、规格适配单一等加工难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对单股铜线、多股铜编织带不同编织密度、线材厚度、成品尺寸规格，开展多组工艺试验，反复优化参数，建立参数数据库，保障不同尺寸、不同股型铜编织带均可稳定成型。

2.设备选型：选用铜编织带裁切压方一体机，整合自动上料、压方、裁切、自动下料，单设备完成全流程加工，省去多台设备分段作业、工序流转的繁琐流程，大幅提升生产效率。

3.夹具与结构设计：设备配置自适应压合裁切机构，可适配不同厚度、股型的编织线材，压合受力均匀稳定，有效保障压方平面度，避免局部压合不实、线材偏移问题。

4.核心优势

高效集成：工序简，作业快。

成型稳定：尺寸稳，外观佳。

适配灵活：品类多，换产易。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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