导言

在汽车零部件领域，螺母凸焊是构件装配连接的核心工序，传统螺母凸焊多依靠人工操作，设备功能单一、换型繁琐。海菲凸焊工作站集成机器人、点凸焊机与螺母输送设备，可实现工件自动上下料、自动焊接、自动检测，工作站机械抓手将产品移动至焊接位，可实现吹气、除渣、检测的功能，同时自带漏焊、错焊自动报警。

一、用户背景及痛点

某用户主营汽车钣金结构件、汽车五金配件、连接支架等零部件加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统设备适配范围有限，多为单一品类专用机型，多款产品生产需要频繁换线或多台设备配合；

2.人工上下料、摆放螺母、定位工件，容易出现装夹偏差、螺母摆放偏移问题；

3.焊接产生的焊渣、氧化残渣无法自动清理，容易堆积在焊点及模具区域，引发工件压伤、虚焊等焊接问题；

4.设备无在线检测与防错功能，错焊、漏焊、螺母缺失等问题难以实时发现。

二、用户需求

1.集成机器人、凸焊机与自动送料设备，实现上下料、移位、送料、焊接一体化作业，减少人工参与；

2.支持多款产品工艺程序切换，生产稳定；

3.配置自动清渣机构，在焊接前后清理残渣杂质，保持焊接区域洁净，减少焊接不良问题；

4.在线检测与预警功能，实时识别焊接异常并及时预警停机。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合多品类螺母焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对用户多款产品及对应螺母规格，开展多组凸焊工艺调试与换型测试。

2.设备选型：工作站采用机器人、凸焊机、螺母输送机一体化集成设计，可稳定完成工件抓取与移位作业，减少人工偏差。搭配吹气清渣结构，可实时清理焊接残渣，保障焊点与模具洁净。配套在线检测系统，可实时监测焊接状态，出现异常及时预警停机。

3.结构设计：设备长时间运行稳定，无走位偏移问题。抓手夹具适配多款工件，夹持平稳，可保护工件表面完好。

4.核心优势

适配范围广：可换型，适配广。

焊接效果好：焊接牢固，运行稳定。

省人高效：自动化，生产稳。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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