导言

新能源电池、储能设备、电气柜体使用的铜软连接，分为薄款小尺寸、常规中尺寸、厚款大截面三类。

铜扩散焊是恒温恒压固态熔合工艺，产品尺寸、厚度、焊接面积不同，导热速度、受压变形、排气效果和熔合进度不一样。统一参数生产，会出现小件压塌发硬、大件虚焊分层、产品平整度差、通电内阻不稳、批量品质不稳定等问题。

一、核心工艺原则

不同尺寸铜软连接的焊接难点不同，小件怕高压、高温、长时间焊接，重点防止变形发硬；中件怕参数波动、贴合不均，重点保证批量一致性；大件怕压力不足、温度不够、保温时间短，重点防止内部虚焊分层。

二、薄款小尺寸铜软连接焊接要点

采用低压平稳焊接，杜绝瞬间高压冲击，避免薄料挤压变形；使用适中温度，避免高温让铜材变硬变脆；缩短保温时间，依靠温度完成熔合，不依靠长时间加热。

问题：压力大、温度高、保温时间过长，会造成铜箔压薄塌陷、端头发硬、边缘烂边，完全失去柔性，弯折容易断裂。

操作与模具要求：模具表面必须平整光洁，无划痕凹凸，避免压出压痕、压穿铜箔；叠放铜箔时轻柔抚平，禁止拉扯挤压，保证每层松紧一致；缩短预压排气时间，慢速贴合，防止局部变形；焊后保压冷却到位，避免快速泄压出现翘曲回弹。

三、中尺寸铜软连接焊接要点

使用恒温、恒压和常规保温时长，参数保持稳定，不随意加大或减小，保证热场均匀、熔合一致。

问题：多为人工叠料，容易出现错层、褶皱、贴合不紧密，造成局部虚焊、平整度差、批量内阻波动。

操作与模具要求：统一叠料标准，四边对齐、逐层抚平，杜绝长短不一、局部凸起；定期校准模具平行度，保证整体受力均匀；预压排气，排净层间空气，让整体熔合均匀。

四、厚款大截面铜软连接焊接要点

适当加大焊接压力，压实深层缝隙、排净层间空气，保证层间紧密贴合；稳定适中温度，保证热量逐层渗透，激活深层铜材熔合；大幅延长保温时间，实现表层至内层充分熔合。

问题：多层叠加缝隙多、存气量大，热量渗透慢，容易出现表面焊合完好、内部层间未熔合的隐性分层问题，后期会出现通电发热、拉力不足。

操作与模具要求：使用大平面平整模具，保证宽大端头整体受力均匀，无压力盲区；采用分段慢速预压，逐层排气，杜绝内部空洞；焊前修剪翻丝、凸起、错层，避免局部压力集中造成虚焊；延长焊后保压冷却时间，释放厚料焊接应力，防止回弹分层、产生微裂纹。

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