导言 

铜扩散焊机铜编织线与铜搭接，搭接位置受力不均匀，容易出现局部虚焊、分层、铜丝压断、导电和拉力不稳定的问题。

一、铜编织线问题

1.编织线松紧不均匀，局部紧实、局部松散，压紧时紧实位置先承受压力，松散位置压力传不到。

2.线头裁切不齐，存在散丝、翘丝，凸起铜丝形成支撑点，大部分搭接面贴合不实。

3.摆放时出现褶皱、扭转，丝束歪斜堆叠，厚薄不均，受压之后受力偏向一侧。

二、母材、摆放与定位工装问题

1.铜母材翘曲不平，和编织线贴合存在间隙。

2.工件摆放偏移、没有居中对齐，搭接面积左右不对称，压力重心偏到一边。

3.石墨不平、粘有铜屑杂物，造成工件倾斜、滑移。

三、上下模具状态异常

1.上下模具不平行，合模时单侧先接触工件，压力集中在搭接面一边。

2.模具表面磨损、有凹坑、粘铜残渣，接触面高低不平。

3.模具对中偏移，加压中心和搭接中心错开，形成偏载。

四、加压时序和压力系统原因

1.下压速度太快，冲击压紧，柔软的铜丝来不及摊开，被挤向两侧，中间压力不足。

2.缺少低压预压，没有缓慢理顺丝束、排出层间空气，容易局部架空。

3.压力输出不稳，加压过程压力波动，工件受压状态不一样。

五、搭接界面杂质影响

1.搭接面上油污、氧化皮、铜屑形成硬质隔离支点，支点位置局部承压，周边贴合不好。

2.碎屑卡在编织丝缝隙里面，撑起间隙，压力传递被阻断，受力分布紊乱。

六、改善管控要点

1.编织线提前整理，裁切后理顺散丝翘丝，摆放时摊平，不扭转、不起褶皱。

2.定期检查模具，校准平行度，清理表面铜渣，磨损变形的模具及时修磨。

3.规范摆放定位，保证编织线位置摆放不偏移。

4.焊前清理搭接面的油污、氧化皮和碎屑，减少隔离支点。

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