导言 

中频滚焊机散热片滚焊是连续缝焊工艺，受热不均容易产生残余应力，焊后出现翘曲、变形。

一、焊接热量分布不均，引发热应力变形

1.焊缝位置持续受热膨胀，板材被拉扯形成翘曲。

2.热量过高、走焊太慢，热量堆积，变形会明显。

3.焊缝排布不对称，单侧集中受热，或是多条焊缝顺序不合理，应力相互叠加拉扯，翘曲会加重。

4.焊接速度忽快忽慢，各处受热多少不一样，工件容易向焊缝一侧弯曲。

二、滚轮压力和滚轮状态异常

1.上下滚轮不平行、滚轮磨损起槽，板材两边受力不一样，受压大的一侧被挤压变薄，冷却后出现单向翘曲。

2.滚轮压力设置偏大，板材产生变形；压力偏小又会贴合不稳，焊缝热量忽高忽低。

3.下压冲击太大，板材被压变形，翘曲明显。

三、工装放置不合适

1.焊接位置缺少支撑、支撑间距太大，板材受热软化后没有依托，受压下陷，冷却定型后翘曲。

2.焊接时工件跑偏，焊缝位置偏移，受热不对称。

3.焊接过程晃动，板材受力不稳定。

四、来料板材影响

1.来料不平、厚薄不均匀，焊接之后原有变形会进一步放大。

2.板面油污、氧化分布不均匀，造成焊接发热不稳定，局部过热。

五、冷却方式不合理

1.焊缝和板材温差大，收缩节奏不一致，加剧翘曲。

2.滚轮冷却不畅，滚轮持续带高温，热量持续传给工件，受热范围变大。

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