导言

铜扩散焊机铜铝排搭接依靠高温加压，让铜、铝原子在搭接中互相扩散形成牢固结合。工件表面残留油污、粉尘等杂质，会阻挡金属原子扩散，引发各类焊接缺陷。

一、产生虚焊、界面结合强度不足

1.铝材表面自带致密氧化膜，铜材也会产生氧化层，阻隔铜铝原子互相扩散，形成虚焊、未熔合，工件受力后容易分层开裂。

2.搭接面残留油污、粉尘、金属碎屑，会在界面形成夹层缺陷，破坏金属之间的连续结合。

二、导电性能变差，通电易发热

1.氧化膜、污物本身导电性差，留在搭接界面会增大接触电阻，产品通电运行时温升偏高。

2.工件表面清洁程度不一致，造成电阻波动大。

三、焊缝内部出现气孔、夹杂缺陷

1.油污、水分在扩散焊高温下形成气孔，破坏焊接界面完整性，杂质被压合在焊缝内部形成夹渣。

四、工艺稳定性变差，工装损耗加快

1.工件表面状态不一样，同等温度、压力条件下焊接效果差异大。

2.油污高温碳化附着在石墨工装表面形成积垢，容易交叉污染后续工件，同时加速工装磨损，增加备件消耗。

五、管控改善要点

1.焊前对铜铝搭接区域打磨清理

2.工件处理完成后，做好防护，避免表面再次氧化、沾染污物。

3.清洁工装表面，去除积碳和金属碎屑，防止二次污染工件。

本文标签：扩散焊 上一篇：铜编织线压方机铜编织线压方水冷系统不稳定... 下一篇：已经是最后一篇了