导言

镀锌板中频点焊机焊接过程如果热量控制不当，焊点周边锌层容易大范围烧损，钢板基材外露，降低防腐能力。

一、镀层大面积烧损带来的危害

1.焊点周边锌层破损，钢板基材裸露，工件容易生锈，防腐性能下降。

2.焊点区域发黑、起皮。

3.锌汽化产生的杂质容易在焊点内部形成气孔，降低焊点强度。

4.锌蒸汽与氧化物附着在电极表面，造成电极粘锌，加快电极磨损。

5.镀层烧损不固定，批量产品质量不稳定。

二、镀层大面积烧损的成因

1.热输入过大。

2.接触与压力状态不良。

3.电极状态不佳。

4.来料与连续焊接热累积。

三、控制镀层烧损的关键方法

1.优化焊接时序与热输入。

2.合理设置压力，保证板材贴合。

3.做好电极选型与维护。

4.管控来料状态与焊前清洁。

5.完善生产过程监控。

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