导言

在压力与高温共同作用下，台式中频点焊机铜线与不锈钢焊接，铜线容易出现压扁、压塌，造成导电截面受损，严重时铜丝断裂。

一、铜线压塌变形带来的问题

1.铜线受压变薄，有效导电面积减小

2.铜丝内部产生隐性损伤

3.容易伴随虚焊、飞溅等其他焊接缺陷，焊点品质不稳定。

二、铜线发生压塌变形主要诱因

1.焊接压力过大，铜线承受挤压产生变形；加压冲击大，预压设置不合理。

2.电极端面面积偏小，局部压强过高；电极存在尖角、磨损凹坑，切割挤压铜线。

3.焊接热量过高，铜线受热软化，抗压能力进一步降低，同等压力下容易变形。

4.工装缺少支撑，焊接位置铜线悬空受压；铜线松散没有提前整形，受压后铜丝向外散开。

5.工件搭接存在缝隙，焊接加压时靠挤压铜线来消除间隙，加重压塌。

三、防止铜线压塌变形改善要点

1.优化电极选型与维护

2.合理调试压力与加压时序

3.控制焊接热输入

4.工装支撑以及工件预处理

四、常见误区

1.出现飞溅就直接加大压力，造成铜线严重压塌。

2.选用过小的电极端面，依靠降低压力来补偿，引发虚焊打火。

3.只检查焊点牢度，忽略铜线压扁变形。

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