导言

铜编织线是低压电器内部关键软连接导电配件，传统加工工艺易出现线头松散炸开、压接不实、接头发热、端部变形等问题。海菲铜线压方焊机采用电阻热压工艺，可一站式完成铜编织线压实、压方、端面封焊，使铜丝紧密贴合，端部规整无散丝，有效提升线束导电性能与结构强度。

一、用户背景及痛点

某低压电器配套零部件用户，生产各类铜编织软连接线，产品用于低压开关、电控元件内部装配，行业对线束端部紧实度、平整度、导电稳定性及外观要求严格。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铜编织线由多股细铜丝编织而成，端部容易散开炸丝，人工整理无法有效改善；

2.单纯机械冷压仅改变外形，铜丝内部仍存在间隙，接触电阻偏大，电器运行时接头易发热，存在电气安全隐患；

3.冷压后端头毛刺多、表面不平整，需要人工打磨，增加人工成本；

4.不同规格线材换产调试繁琐，压方尺寸偏差较大，同批次产品一致性较差；

5.线束弯折使用过程中，端部容易再次开裂散丝，产品使用寿命较短。

二、用户需求

1.优化线束端部加工效果，减少线头散丝、炸丝问题，保证端部外形规整；

2.缩小铜丝间隙，降低接触电阻，缓解电器运行接头发热问题；

3.稳定压方尺寸，提升同批次产品一致性，适配整机自动化组装；

4.设备换型便捷，可兼容不同宽度、不同股数的铜编织线加工；

5.设备操作简单，运行稳定，加工效率满足线束大批量生产需求。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铜编织线细丝松散、易炸头、压接间隙大的加工难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格铜编织线开展多轮热压测试，优化热压温度、保压时间和挤压行程，平衡热压灼伤风险与压实效果，检测线束密实度、端面外观和导电性能，敲定适配量产的稳定热压工艺。

2.设备选型：选用海菲铜线压方焊机。

3.夹具设计：定制方形定型模具，成型标准方型接头，同时辅助封堵线头缝隙，减少散丝问题；采用模块化快换模具，无需拆机即可切换线材规格，缩短换产时间，适配多品类线束生产。

4.核心优势

端部不易散丝：热压封焊一体加工，端部压实密封效果好，线束反复弯折后，也不易出现开裂、松线情况。

导电性能良好：铜丝贴合紧密，减少内部空隙，降低接触电阻，电器长时间通电运行温升平稳。

端面平整免打磨：压方后端头无明显毛刺，表面光洁。

多规格兼容：快换模具适配多款常规铜编织线，换产调试简单。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定，客户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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