导言

在汽车零部件行业中，螺栓、螺母、销钉等小型五金件，是设备装配、结构固定的基础部件。传统焊接设备定位效果一般、热输入偏大、施压不够稳定，容易出现工件偏移、零件变形、虚焊弱焊、螺纹损伤等问题，易造成产品装配卡顿、连接松动、导电异常等情况。海菲X04小件凸焊专站，适配各类小型金属件焊接工况研发，专为螺栓、螺母、销钉等小型五金件定制焊接工艺。

一、用户背景及痛点

某用户主营汽车零部件各类五金小件加工生产，产品包含小型螺栓、螺母、定位销等。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统设备定位效果一般，小件装夹容易偏移，焊接后位置偏差大，造成产品装配卡滞、贴合不严；

2.传统焊接热输入分散、热量堆积明显，小件易受热变形，出现螺纹灼伤、表面发黑、零件损坏；

3.设备压力与能量输出波动大，焊点熔深不均匀，时常出现虚焊、弱焊问题，产品使用过程容易松动脱落；

4.传统设备换型调试繁琐，适配品类有限，人工操作环节多，作业节奏平缓，参数难以固定、数据无法追溯，品质依靠人工经验，批次品质波动明显。

二、用户需求

1.采用可控焊接工艺，低热输入、低应力施焊，有效避免小件变形、螺纹损伤、表面灼伤；

2.稳定焊接压力与能量输出，统一焊点状态，提升批次产品焊接一致性；

3.简化人工操作与调试工序，提升整体生产效率；

4.设备支持多规格小件工艺参数存储与换产，工艺数据可存储、可追溯，设备运行稳定，参数无漂移。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合小型五金件焊接易变形、易损伤等难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格微型螺栓、螺母、定位销钉等小件材质与结构特点，开展多组焊接工艺调试，反复优化焊接压力、通电时长、能量输出、保压冷却等核心参数。

2.设备选型：选用X04小件凸焊专站，焊接能量集中、热影响范围小，能够有效改善小件变形、螺纹灼伤问题。焊接施压均匀平稳，工件不易偏移，焊点熔核饱满、强度均匀，减少虚焊、弱焊等不良情况。设备运行状态稳定，可适配长时间连续作业。

3.结构设计：运行平稳、作业稳定，长期使用不易出现精度衰减。定制小件专属定位工装，有效减少工件装夹偏移、间隙不均问题，保障焊接位置规整。

4.核心优势

工件稳：不变形，无损伤。

焊点牢：强度匀，不松动。

效率高：易换产，适配强。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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