导言

汽车零部件螺栓、螺母焊接，传统单头焊机需要分次装夹、单点依次焊接，工件先后受热，容易出现钣金形变、焊点强度离散、扭力不达标等问题。海菲双头中频焊机用于汽车零部件焊接工况，可实现工件两侧同步施焊，一次装夹完成两处螺栓螺母焊接作业，焊点成型牢固稳定，适配汽车零部件的焊接。

一、用户背景及痛点

某用户主要从事汽车车身结构件生产，产品涉及 ABC 柱加强板等零部件，完成螺栓、螺母凸焊作业。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.单头分次焊接工件受热不均，钣金容易扭曲变形，导致后续装配对位不顺畅；

2.多次装夹定位基准存在偏差，双点点位焊接强度不均，容易出现虚焊、扭力不足问题；

3.传统工频设备能耗表现一般，连续作业能耗成本高，电网波动时焊接输出不稳，易产生飞溅、表面压痕；

4.分次焊接工序繁琐，作业节奏平缓，设备缺少完善的参数存储与追溯功能。

二、用户需求

1.采用双头同步焊接结构，减少二次装夹误差，均衡工件两侧热输入，降低钣金变形情况；

2.优化焊接输出稳定性，让焊点熔核饱满均匀，提升焊点扭力与拉脱性能，减少焊接不良缺陷；

3.降低设备作业能耗，适配长时间连续稳定作业；

4.适配多规格工件生产，支持参数存储调用。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车零部件焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同板厚板材、各类规格螺栓螺母，开展多组焊接工艺调试。

2.设备选型：选用海菲双头中频焊机，双焊头可同步下压施焊，一次装夹完成双侧螺栓螺母焊接，电流输出稳定可控，热输入集中。

3.结构设计：整机运行稳定，双机头运行同步性好，长期作业精度稳定。定制专属定位工装，减少焊接偏移、错位问题，工装表面经过防护处理，减少工件灼伤、压痕。

4.核心优势

焊接稳：强度匀，品相好。

变形小：受热均，易装配。

高效稳定：能耗低，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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