导言

新能源、储能、电控设备生产中，多根多股铜线束点焊是常用工艺。中频点焊机线束焊接时容易出现线头散丝、炸丝、翘丝、脱丝、断丝等不良问题。遇到散丝就盲目加大电流和压力，会导致铜丝被炸碎、线束变形、拉力不足、外观报废。

一、线束焊接易散丝的工艺特点

1.线束为多股绞合结构，丝与丝之间缝隙多、结构松散，焊接受压容易错位、外翻。

2.单根细铜丝耐热性差，瞬时高温、大电流冲击极易熔断炸丝。

3.多根线束堆叠容易高低不平、摆放偏移，焊接受力不均，局部容易悬空、炸丝。

4.铜材导热快，焊接热量扩散不均，容易出现表层熔丝、内层虚焊的双重问题。

二、线束散丝的常见缺陷

1.通电炸丝、线头起毛

2.边缘翘丝、外翻散丝

3.分层脱丝、内层虚焊散丝

4.过热脆化断丝

三、规避线束散丝的工艺要点

1.焊前规整处理，从源头杜绝松散

2.优化压力时序，慢速预压、带压定型

3.平缓控温熔合，避免高热炸丝

4.匹配专用电极，保证受力均匀

5.配备专用限位工装，约束丝束位移

6.稳定设备工况，避免批量品质漂移

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