导言

热成型板广泛用于新能源、汽车结构安全件，储能点焊机焊接过程中容易出现螺母虚焊脱落、螺纹变形报废、板面凹陷鼓包、焊点脆裂、螺母偏位、批量扭力不稳等问题。

一、热成型板螺母焊接工艺难点

1.钢材经过淬火处理，内部应力大，焊接受热容易变硬变脆，产生细微裂纹。

2.导热速度慢，热量集中散不开，容易局部过热，烧坏板材和螺母螺纹。

3.螺母凸点熔合很敏感，能量稍低就虚焊，能量稍高就压塌变形。

4.板材受热受压容易凹陷、鼓包。

二、常见焊接缺陷、成因

1.螺母虚焊、扭力不足、震动脱落

主要成因：预压时间不足，板面与螺母贴合不密实，存在细微间隙；焊接能量偏低，凸点只表层熔合，没有形成深层结合；板面油污、氧化皮阻隔导电，焊接电阻不稳定；设备长期生产能量衰减，输出热量不足。

2.螺母螺纹变形、通止规不合格

主要成因：焊接压力过大，硬性挤压螺母造成牙型形变；瞬时热量过高，螺母高温软化后受压缩孔；保压不合理，熔融状态下螺纹错位变形。

3.板面凹陷鼓包、烧黑变形

主要成因：焊接位置悬空无刚性支撑，板材受热软化塌陷；瞬时热量集中堆积，板材高温塑性变形；压力不均、单点受压过大，拉扯板面变形。

4.焊点脆硬、微裂纹、受力断裂

主要成因：高强钢淬硬性强，高温焊接后快速冷却，焊点形成脆性组织；热输入不均、局部过热；焊接应力无法释放，冷却后产生延迟裂纹。

5.螺母偏位、单边虚焊、熔核偏心

主要成因：工装定位间隙大，焊接过程螺母窜动滑移；电极对中偏差，下压受力不对称；预压速度过快，凸点错位偏移；板面不平整，局部悬空导致熔合不均。

6.焊接飞溅大、批量扭力漂移

主要成因：界面间隙未压实，放电打火产生飞溅；板面杂质高温气化碳化；电极积热、粘渣磨损，导电受力不稳定；设备连续生产能量衰减、参数漂移。

本文标签：点焊机 上一篇：中频点焊机多根线束焊接，如何规避线束散丝... 下一篇：已经是最后一篇了