导言 

中频点焊机电机汇流排和铜端子焊接，电极、工装、参数管控不到位，容易出现虚焊、烧蚀、开裂、导电不稳等不良。

一、焊前来料与表面处理要点

1.检查汇流排、铜端子焊接位置的平整度，翘曲变形、搭接缝隙大的工件提前筛选校正，缝隙过大容易虚焊。

2.清理焊接面上的油污、氧化皮、铜锈，氧化层会让发热不稳定，造成局部过热或是熔合不好。

3.区分不同厚度、不同材质的铜件，裁切产生的毛刺提前打磨干净，防止集中打火飞溅。

4.清理后的工件做好防护，尽量尽快焊接，避免再次氧化，也不要徒手触碰焊接接触面。

二、电极选型与维护要点

1.选用导电耐磨、不容易粘铜的电极，适合铜件连续焊接。

2.保证上下电极端面平整、对齐平行，电极倾斜会受力不均，出现单边熔合不足、压痕深浅不一。

3.电极冷却水路保持通畅，冷却不足会让电极持续升温变形、粘铜。

4.定时修磨电极端面，出现圆弧凹坑、粘连铜渣时及时处理。

三、压力与加压时序要点

1.焊接压力保持稳定充足，压力偏小容易打火飞溅；压力偏大容易压塌工件，减小导电截面。

2.设置足够的预压时间，通电之前把工件压紧，消除缝隙，避免瞬间放电产生飞溅和假性熔合。

3.下压速度放缓，避免冲击压力造成端子移位、压痕深浅不一。

4.焊后保留保压时间，让熔核缓慢冷却定型，减少气孔、裂纹。

四、焊接电流与通电时序要点

1.铜散热快，需要集中稳定的热量。热量不足熔核小，拉力不够；热量过高容易过烧、焊点变脆。

2.通电时间不宜过长，热量持续扩散会让端子变形。

五、工装定位与搭接管控要点

1.工装定位牢靠，保证汇流排和端子搭接位置固定，搭接面积稳定，防止偏移造成熔合面积不足。

2.焊点下方增加支撑，不能悬空，悬空受压会下沉变形，熔核不受控。

3.夹具夹紧力度适中，夹太紧压伤工件，夹太松焊接时工件打滑移位。

4.定时清理工装上面的铜屑焊渣。

5.多焊点同时焊接时，保证各个焊头平行、压力均衡。

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