导言

电机多股漆包铜线细软、绝缘层敏感、铜芯容易高温烧损，传统焊接热输入量大、热量不可控，容易出现铜线熔断、漆皮烧焦、虚焊脱线、端子氧化发黑、接触电阻偏大等问题，导致电机运行发热、动力不稳、异响卡顿、使用寿命缩短等情况。海菲中频点焊机适配电机铜线与端子焊接工况，合理控制热输入、恒温熔接、稳压成型工艺，实现铜线与端子致密熔接，有效保护绕组与细铜丝，导通稳定。

一、用户背景及痛点

某用户专注工业电机、驱动线圈、电控绕组组件生产加工，生产各类漆包铜线、多股铜线与铜端子点焊加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热量集中，容易造成细股铜线烧断、熔断，引发绕组报废问题。

2.焊接高温易导致线圈根部绝缘层老化脆裂，影响电机绝缘性能。

3.漆包线漆膜清理不充分，易留存绝缘夹层，产生隐性虚焊，电机带载运行易接触不良、异常发热。

4.焊点熔深浅、结合不均匀，电机长期高频启停、震动运行后，易出现脱线、松动失效问题。

5.设备热量输出不稳定，换产、参数追溯不便。

二、用户需求

1.优化焊接热输入，降低细铜线烧损，避免绕组根部漆膜灼伤老化。

2.合理控制焊接热量范围，缩小热影响区，保障线圈绝缘结构完整。

3.优化焊接工艺，清理接触面绝缘层，减少漆膜残留与虚焊夹层问题。

4.提升焊点致密性与抗拉强度，避免焊点松动、脱线。

5.稳定设备焊接参数，支持多规格铜线、端子快速换产，实现工艺存储与数据追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合电机铜线的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同线径多股漆包铜线、各类电机接线端子，开展多轮点焊工艺试验，结合铜线特性与绝缘层耐受温度，优化焊接参数。

2.设备选型：选用海菲中频点焊机，设备能量输出恒定，热输入可控，热影响范围小。

3.夹具设计：定制电机铜线端子专用定位工装，改善偏移、虚接问题，可快速适配多线径、多规格铜线端子，换产调试便捷高效。

4.核心优势

参数合理：合理热输入焊接，减少铜丝烧损、漆膜老化，保障线圈绝缘性能。

导通稳定：漆膜清理干净，焊点致密均匀，接触电阻稳定，电机运行温升平稳。

生产高效：焊点强度充足、抗震防松，成型效果好，设备参数稳定可追溯。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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