导言

镀锡线束凭借抗氧化、易焊接、导电性稳定的特性，广泛应用于车载线束、工控设备、家电电气、新能源储能等领域，两根镀锡线束对接、并线焊接时，传统焊接容易出现锡层流失、铜丝烧损、线束脆化、接头氧化发黑、虚焊断股等问题，容易造成线束接触电阻偏大、通电发热、拉扯脱落等情况。海菲超声波线束焊接机结合两根镀锡线束对接焊接工况，采用低温固相分子焊接原理，无需高温熔融、无需焊锡辅料，通过高频振动摩擦实现双根镀锡线束熔合，接头低电阻、抗弯折、不脱线。

一、用户背景及痛点

某用户专注各类镀锡铜线束、电气连接线、设备引出线加工生产，产品适配家用电气、工控设备等。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.高温焊接易造成镀锡层熔化流失，铜丝裸露，容易氧化腐蚀。

2.高温热损伤易导致铜丝脆断，接头发硬，线束柔性变差。

3.双线熔接不充分，线间存在缝隙和氧化夹层，容易产生虚焊。

4.焊接位置容易氧化发黑、堆积残渣。

5.传统焊接热范围广，容易烫伤线束绝缘皮层，造成外皮破损。

6.传统设备参数不稳定，焊接波动大，换产、数据追溯不便。

二、用户需求

1.采用低温固相焊接工艺，改善锡层流失、铜丝损伤、线束脆化等问题。

2.低温焊接减少热损伤，保留线束原有韧性与弯折性能。

3.提升线束熔接致密性，减少空隙与夹层，改善虚焊问题，稳定接头接触电阻。

4.减少氧化发黑、焊接残渣。

5.控制焊接热扩散，保护周边绝缘皮层完好。

6.设备参数精准可控，支持多规格线束快速换产，实现工艺存储与数据追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合双根镀锡线束的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同线径、不同规格的两根镀锡线束，开展多轮焊接工艺试验。

2.设备选型：选用海菲超声波线束焊接机。

3.夹具设计：定制双根镀锡线束专用工装，可快速适配多线径双根镀锡线束，换产调试便捷。

4.核心优势

焊接效果好：低温固相熔接，锡层、铜丝无热损伤，保留线束原有柔性与弯折性能。

导通稳定：线束熔接致密均匀，减少虚焊隐患，接头电阻稳定，通电温升平稳。

生产高效：焊接成型洁净美观，设备参数稳定可追溯，适配多规格线束生产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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