导言

中频点焊机镀锌板螺母和螺钉点焊，两种工件混用同一套焊接参数，容易出现飞溅炸锌、虚焊脱落、螺牙烧坏、板材击穿、焊点发黑等不良。

镀锌板本身锌层容易高温汽化、电阻不稳定，焊接难度高，螺母和螺钉的结构、接触面、导热方式不同。

一、镀锌板焊接通用难点

螺母、螺钉焊接在镀锌板上，都会遇到相同工艺问题。锌层熔点远低于钢材，焊接瞬间容易快速汽化，产生飞溅、气孔、炸锌渣；板面锌层厚薄不均，会导致焊接电阻不稳定，焊点热量忽大忽小；热输入过大还会大面积烧坏表面锌层，造成工件后期生锈腐蚀。

二、螺母与螺钉焊接结构本质区别

1.镀锌板螺母焊接

焊接时电流和热量集中在凸点位置，依靠凸点受热熔融、塌陷成型，形成饱满规整的熔核。整体热量集中、成型稳定，适合高强度、高扭力的装配工况。

2.镀锌板螺钉焊接

焊接螺钉底部为平整端面，没有集中凸点，属于整面贴合焊接。接触面积大、热量分散，无法定点聚热，主要依靠整体接触面电阻发热熔合。

三、核心焊接工艺区别

1.焊接压力区别

螺母焊接适合中等压力稳压作业。适度压力可以压实凸点、挤走界面锌气和缝隙，避免炸锌、虚焊。压力不足会飞溅严重、焊接不牢，压力过大直接压平凸点，导致假性焊接、扭力不足。螺钉焊接适合中高压、均匀稳压。平面贴合缝隙多，需要足够压力排尽间隙和锌渣，压力不足容易夹灰虚焊，压力均匀才能保证整体熔合密实。

2.电流与焊接时长区别

螺母凸点聚热能力强，适合大电流、短时间快速熔核。加热时间过长会造成凸点过熔、螺牙堵渣变形、板材凹陷、大面积脱锌发黑。

螺钉平面热量分散，适合中等电流、适度延长焊接时间。缓慢稳热可以保证界面整体熔合，避免表层焊牢、内部虚焊的情况，同时防止瞬间高温烧穿板材、烧坏螺纹。

3.焊接时序区别

螺母焊接采用长预压、快焊接、短保压的方式，重点压实凸点、快速成型，避免飞溅和堵牙。

螺钉焊接采用稳压预压、分段升温、充足保压的方式，重点排净锌气、消除间隙、防止焊点疏松和开裂。

四、两类工件焊接不良及成因

1.螺母焊接常见不良

焊接热量过大、时间过长，会导致螺牙退火软化、积渣堵牙、螺纹变形；压力不足、贴合不严，会出现炸锌飞溅、局部虚焊、扭力不达标；电极不平、定位偏移，会造成螺母单边焊牢、单边虚焊。

2.螺钉焊接常见不良

热量分散、热输入不足，容易出现焊点边缘虚焊、结合不致密；压力和电流偏大，容易压穿、烧薄镀锌板材；焊接时间过长，会大面积烧坏表面锌层，导致焊点发黑、板材起皮、裂纹。

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