导言

中频点焊机空调压缩机壳体焊接会出现壳体受热受压变形，焊点虚焊、微气孔渗漏等问题。

一、压缩机壳体点焊工艺难点

壳体壁厚薄、整体刚性弱，受热受压容易产生形变；环形多点焊接热量持续叠加，板材冷热收缩不均，容易出现扭曲、失圆；壳体密封要求极高，微小气孔、熔合缺口都会造成后期缓慢漏气。

二、壳体变形、漏焊的核心原因

（一）壳体变形原因

焊接瞬时热量过高、能量集中，是壳体变形的主要诱因。单点瞬间高温会软化薄壁板材，配合电极压力挤压，容易形成焊点凹陷、局部鼓包，冷却后收缩不均，造成壳体失圆、端面翘曲。

焊接时序不合理，焊后立刻泄压取件，高温焊点没有定型，残余应力会让壳体回弹变形。焊接顺序杂乱，单边连续点焊会造成局部热量、应力堆积，引发壳体扭曲偏移。同时电极端面不平整、对中偏差、工装支撑不到位、工件悬空焊接，都会造成受力不均，引发各类变形不良。

（二）焊点漏焊、漏气原因

壳体冲压残留油污、氧化皮、铁屑杂质，会造成焊接接触面电阻不稳，焊接时杂质汽化产生气孔、夹渣，导致焊点熔合断裂、出现漏点。壳体装配贴合不严、存在间隙，预压不足无法压实，会形成悬空虚焊。另外电极磨损、积碳起瘤，会造成电流分布不均，批量出现零星漏焊、虚焊不良。

三、改善方案

1.优化焊接热量，采用平缓热熔工艺

2.调整压力时序，带压保压定型

3.规范焊接顺序，分散热应力

4.匹配专用工装，杜绝悬空焊接

5.严格焊前清洁，稳定焊接品质

6.做好电极养护与品质管控

本文标签：点焊机 上一篇：银触点自动焊接机焊接银触点焊点产生飞溅、... 下一篇：已经是最后一篇了