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您所在的位置是: 首页 » 焊接资讯 » 技术问答 » 中频点焊机铜跟铜搭接水冷系统异常会造成焊点发生怎样的变化?
中频点焊机铜与铜搭接点焊时铜材导热快,电极水冷是稳定焊点质量的关键。水冷出现流量不足、管路堵塞、漏水、水温偏高等故障,造成焊点热量漂移,产生各类缺陷。

1.电极受热软化,焊点压痕加深、压痕面积变大,工件出现凹陷塌陷,严重直接烧穿
2.焊点表面氧化发黑,出现麻点、凹坑,焊接飞溅明显增多
3.发生电极粘料,焊点表面出现铜瘤、撕扯坑点,搭接位置板材起皱
4.两侧电极冷却不均衡,会出现一边焊点过烧,另一边焊点成型不足
5.热量不受控制,焊点强度忽高忽低
6.电极端面变形后接触面积变大,容易出现隐性虚焊。
7.焊点接触电阻不稳定
8.焊点局部过热,产品工作时焊点位置温升偏高
1.冷却水滤网、电极内部水道结垢堵塞。
2.冷水机工作异常,冷却水水温偏高。
3.水路接头漏水渗水,循环水量不足。
4.管路弯折、水路分流不均,两侧电极冷却效果不一致。
1.电极高温磨损加快,修磨、更换频次增加,耗材消耗上升。
2.电极长期高温,回路电阻变大,设备输出不稳定。
3.漏水会造成部件锈蚀,高温也会加速设备绝缘件老化,提升故障风险。
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